Что такое силикатный бетон, его особенности

Содержание
  1. Силикатные бетоны
  2. О материале
  3. Сфера использования
  4. Особенности
  5. Разновидности
  6. Технология изготовления
  7. Тяжелые бетоны
  8. Заключение
  9. Что такое силикатный бетон, его особенности
  10. О классификации
  11. Технология приготовления
  12. Преимущества силикатных блоков
  13. Основные операции при создании силикатобетонных материалов
  14. От чего зависит качество получаемых изделий
  15. Основное применение
  16. Силикатный бетон
  17. Шлакощелочной бетон
  18. Силикатные бетоны
  19. Данные типы бетонов делятся на несколько видов:
  20. Тяжелые силикатные бетоны
  21. Особенности
  22. Бетон: классификация, технические параметры и области применения
  23. 1. По назначению
  24. 2. По виду вяжущего вещества
  25. Гипсовый бетон
  26. Цементный бетон-раствор
  27. Шлакощелочной бетон
  28. Полимерцементный бетон
  29. Кислотоупорный и жаростойкий бетон
  30. Силикатный бетон
  31. 3. По средней плотности
  32. 4. По морозостойкости и водонепроницаемости бетоны
  33. Что такое силикатный бетон, его особенности
  34. О классификации
  35. Технология приготовления
  36. Преимущества силикатных блоков
  37. Основные операции при создании силикатобетонных материалов
  38. От чего зависит качество получаемых изделий
  39. Основное применение

Силикатные бетоны

Что такое силикатный бетон, его особенности

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

  • Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
  • Устойчивость агрессивным внешним факторам.
  • Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
  • Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
  • Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

  • повышенной влажности помещения;
  • отсутствия антикоррозионных добавок;
  • переменный климатический режим здания.

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

  • для теплоизоляции. Ячеистый силикатный материал считается наиболее эффективным/удобным для теплоизоляционных работ (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);
  • как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, сельского назначения;
  • для панелей перекрытий, внутренних стен;
  • для балок, лестничных пролетов, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;
  • заполнитель для безасбестового прессованного шифера, армирования силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • для несущих панелей и перекрытий;
  • для автомобильных трасс, подземных шахт;
  • заполнитель для опалубки ленточного фундамента;
  • для фундаментальных блоков;
  • как заполнитель для черепицы, блоков, подвальных стен, черепичной кровли, линейных стропильных систем.

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

  • морозостойкость (до 100 циклов);
  • термостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • низкая себестоимость;
  • прочность/устойчивость;
  • длительный период эксплуатации (свыше 70 лет).

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов.

 Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества.

Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

  • специальные;
  • конструкционные.

Внутри этих двух видов они делятся на:

  • бетоны, предел прочности которых варьируется от 7,5 до 70кг/м3;
  • материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
  • вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до 4 кг/м3;
  • водонепроницаемые материалы.

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта — свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

  • известь/кремнезем (из мелкого кварцевого песка, извести);
  • шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
  • известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
  • известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

  • вяжущее средство (одно из вышеперечисленных);
  • заполнитель;
  • вода;
  • специальные добавки (а зависимости от вида, предназначения).

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного — наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси.

Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее.

 Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

Заключение

Данное вещество имеет широкий спектр применения, хоть и не считается универсальным. Простота изготовления/использования привлекает строителей. Кроме того, один из важнейших факторов — соотношение цены и качества. За небольшую цену можно получить смесь, которая прослужит десятки лет.

Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине. Самостоятельно изготовление также предусмотрено. При наличии свободного времени, нужных материалов, создать состав не займет много времени.

Напоминаем, что данный вид смеси не используется для бытовых ремонтов (максимально — для отделки помещений).

Перед покупкой нужного вещества, объясните намерения консультанту, который даст советы по подбору нужных веществ.

Существует перспектива большего внедрения материала в обиход. Так, к примеру, существует несколько государственных проектов по благоустройству города с помощью данного бетона. Планируется постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, облицовка зданий.

Источник: http://KlademBeton.ru/vidy/drugie/silikatnyj-beton.html

Что такое силикатный бетон, его особенности

Бетон является основным материалом современного строительства, приготовленным по специальной технологии. Введение дополнительных ингредиентов в данный материал способствует улучшению его технических и структурных параметров.

О классификации

Бетон, используемый в современном строительстве, делят по шести основным характеристикам:

  • назначению;
  • средней плотности;
  • разновидности вяжущего вещества;
  • морозостойкости;
  • прочности;
  • водонепроницаемости.

Кремниевый материал, по его основному назначению, имеет следующую классификацию:

  • специальный;
  • конструкционный.

Также можно подразделить по разновидности силикатного заполнителя бетона на:

  • материалы, имеющие предел прочности при сжатии по оси в диапазоне 7,5 – 70;
  • материалы, имеющие предел прочности на растяжение по оси в диапазоне 1 – 4;
  • материалы, имеющие предел прочности на изгиб в пределах 2,5 – 7;
  • с водонепроницаемостью в пределах В 2 – В 10;
  • со средней плотностью 1000-2400 кг на кубический метр.

По своим свойствам данный материал аналогичен изделиям, изготавливаемым из цементного состава.

Технология приготовления

Современное производство силикатных бетонов предполагает использование различных вяжущих материалов:

  • известково — кремнеземных, состоящих из тонко измельченного кварцевого песка и извести;
  • шлаковых, в которых присутствует известь, металлургический, фосфорный либо топливный шлак;
  • известково – зольных, включающих в свой состав топливную золу и измельченную известь;
  • известково – белитовые, где смешаны песок, белитовый шлам, известково – кремнеземистая шихта

Чтобы приготовить кремнийсодержащий бетон, необходимы следующие компоненты:

  • вяжущее;
  • заполнители;
  • вода;
  • специальные добавки.

Качественные блоки из силикатного бетона популярны, поскольку они способны внутри помещения поддерживать оптимальный микроклимат, накапливать тепло, в случае повышения влажности, поглощать избыточный водяной пар.

Преимущества силикатных блоков

К преимуществам блоков относятся:

  • стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
  • отличные звукоизоляционные характеристики;
  • термостойкость;
  • продолжительный эксплуатационный период.

В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением.

Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава.

Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

  • морозостойкость;
  • прочность.

Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Важно! В зависимости от тонкости помола песка, в нем содержится разное количество оксида кальция, влияющего на качество получаемого строительного материала.

Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

Основные операции при создании силикатобетонных материалов

При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

  • добыча песка, выделение из него крупных фракций;
  • добыча известняка, его термический обжиг;
  • дробление извести;
  • смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
  • приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
  • формирование заданных изделий;
  • твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
  • охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.
  • От чего зависит качество получаемых изделий

    На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

    По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

    • силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
    • силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
    • силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

    Внимание! Если изделие эксплуатируется по всем правилам, арматура, находящаяся в силикатном плотном бетоне, не подвергается химической и атмосферной коррозии.

    Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

    Основное применение

    Силикатный бетон является редким типом бетона, нечасто используемым в обычном строительстве.

    Силикатные бетоны представляют собой группу бесцементных бетонов, которые получают при смешивании песчано – известкового, зольно – известкового, а также кремнеземистых и известковых вяжущих компонентов.

  • Максимальное значение имеет ячеистый силикатный бетон, который заполнен равномерно расположенными воздушными ячейками либо пузырьками. Подобный материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
  • Плотный силикатный бетон – основа для изготовления конструкций в промышленном, жилищном, сельском строительстве: панелей перекрытий и внутренних стен; балок; лестничных площадок и маршей; карнизных плит; колонн и прогонов
  • Тяжелые бетоны используют в настоящее время для создания безасбестового прессованного шифера, напряженно армированных бетонно – силикатных железнодорожных шпал, изготовления армированных силикатобетонных железнодорожных шпал.
  • Автоклавный плотный силикатный бетон используется для изготовления несущих панелей для внутренних стен, создания панелей перекрытий.
  • Плотный силикатный бетон применяется для создания основания автомобильных трасс, в строительстве шахт.
  • Силикатный материал на пористых наполнителях – новый вид бетона. Для его создания используют пористые заполнители: вспученный перлит, керамзит, шлаковую пемзу.
  • В малоэтажном строительстве можно применить данный материал для следующих целей:

    • изготовления элементов несъемной железо – силикатной опалубки при создании ленточного фундамента;
    • изготовить фундаментальные блоки;
    • сделать блоки для подвальных стен;
    • создать лестничные марши и ступени;
    • изготовить черепицу;
    • оформить линейные элементы стропильной системы; создать для черепичной кровли обрешетку.

    Предыдущий пост

    Козырек над входом из поликарбоната + фото

    Следующий пост

    Душ гигиенический

    Источник: http://obrawa.ru/silikatnyj-beton-opisanie-tehnicheskie-harakteristiki/

    Силикатный бетон

    Силикатный бетон

    Бетонополимеры

    Силикатным бетоном называется искусственный бесцементный каменный материал, получаемый в результате автоклавного твердения смеси, состоящей из извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды.

    При этом основным цементирующим веществом являются гидросиликаты кальция разной основности, образующиеся при химическом взаимодействии гидрата окиси кальция с кремнеземом, содержащимся в дисперсной добавке или кварцевом песке.

    Это взаимодействие значительно интенсифицируется в условиях автоклавной обработки, когда повышенное давление насыщенного пара обеспечивает сохранность в материале воды в жидкой фазе при температурах, превышающих 100°.

    Силикатные бетоны приготовляют преимущественно мелкозернистые, т. е. их заполнителями являются кварцевые и кварцево-полевошпатные пески.

    По структуре силикатные бетоны могут быть плотные тяжелые (только на кварцевом песке) и плотные легкие (с крупным или мелким пористым заполнителем). Разновидностью силикатных бетонов являются поризованные бетоны (газосиликат и пеносиликат), которые относятся к группе ячеистых бетонов.

    Мелкозернистые плотные силикатные бетоны по сравнению с обычными цементными характеризуются более однородным строением, а также большей монолитностью структуры благодаря химической природе связи между цементирующим веществом и зернами заполнителя.

    Тяжелые силикатные бетоны имеют объемный вес 1800 – 2200 кг/м3. Прочность их при сжатии обычно колеблется от 100 до 600 кг/см2 и зависит от состава смеси, режима автоклавной обработки и других факторов.

    Например, силикатные бетоны автоклавного твердения при расходе извести в 8 – 11% от веса твердых компонентов и при уплотнении вибрированием приобретают прочность 100 – 300 кг/см2.

    При добавке 15 – 30% тонкомолотого кварцевого песка, хорошем уплотнении бетонной смеси и оптимальном режиме автоклавной обработки их прочность при сжатии может быть увеличена в 2 – 3 раза и достигать 400 – 600 кг/см2.

    Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, и величина сцепления его с арматурной практически такая же, как у цементного бетона (30 – 50 кг/см2 с гладкой арматурой и 50 – 100 кг/см2 с арматурой периодического профиля).

    В силикатном бетоне повышенной плотности с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии.

    Однако в конструкциях внутренних помещений с влажностью воздушной среды более 75 % и в конструкциях, находящихся под систематическим воздействием воды или атмосферных осадков, необходима защита арматуры от коррозии с помощью различных покрытий (цементно-казеиновыми, цементно – полистирольными и другими обмазками).

    Недостатком мелкозернистых силикатных бетонов является их повышенная деформативность и как следствие этого более низкий (в 1,5 – 2,5 раза) модуль упругости по сравнению с цементным бетоном на крупном заполнителе.

    В то же время благодаря значительной степени закристаллизованности цементирующих новообразований, прочной связи их с зернами песка и отсутствию крупных включений доля деформаций ползучести и пластических деформаций оказывается значительно меньшей, чем у цементного бетона..

    При этом общие деформации, суммирующие упругие и длительные пластичные, в силикатном бетоне мало отличаются от соответствующих деформаций в обычном цементном бетоне.;

    Водопоглощение силикатных бетонов в значительной мере зависит от способа их уплотнения при формовании изделий (вибрирование, вибропрессование) и колеблется в пределах 10 – 18%.

    Морозостойкость силикатного бетона несколько ниже, чем цементного. Она достигает для высокопрочных бетонов 50 – 100 и более циклов, а для бетонов марок 150 – 200, применяемых для изготовления большинства конструкций гражданских и промышленных зданий, составляет 15 – 25 циклов.

    С целью повышения морозостойкости силикатных изделий, находящихся в условиях систематического воздействия переменных температур и влажности, следует вводить в состав бетона взамен части извести портландцемент из расчета 60 – 90 кг на 1 м3 бетона.

    Коррозионная стойкость силикатного бетона повышенной плотности (объемный вес 1900 кг/м3 и более) при воздействии агрессивной среды практически мало отличается от коррозионной стойкости тяжелого цементного бетона.

    Подобие свойств тяжелого силикатного и цементного бетонов позволяет применять их для изготовления конструкций одинакового назначения.

    Акрил относят к искусственному виду материалов. Получаемые изделия довольно разнообразные, часто используют для изготовления подоконников. Основная положительная специфичность камня – это идеально гладкая и бесшовная поверхность. Полное отсутствие пор сделало …

    Шлакощелочной бетон

    Для получения шлакощелочного бетона используется шлакощелочной цемент – гидравлическое вяжущее вещество, в котором алюмосиликатный компонент представлен гранулированными шлаками (ГОСТ 3476), а щелочной – соединениями щелочных металлов, получаемого путем совместного помола …

    Источник: https://msd.com.ua/betonopolimery/silikatnyj-beton/

    Силикатные бетоны

    Что такое силикатный бетон, его особенности

    Изготовление таких материалов основано на автоклавном твердении смеси из негашеной извести, кварцевого или обычного песка и другого заполнителя. Классификация производится по виду заполнителя, плотности, размеру фракций компонентов, структуре и пластичности раствора, а также области применения. Существует несколько видов силикатных бетонов:

    • тяжелые в них заполнителем является песок смешанный с щебнем или гравием;
    • легкие с наполнением из керамзита или аглопорита;

    По ряду основных свойств силикатные бетоны очень близки к смесям на основе цемента. Для этого материала справедливы и зависимости свойств от технологических особенностей изготовления, выведенные для изделий из цемента.

    Он отличается более низкой устойчивостью к воде, которая может быть повышена путем введения специальных пропиток, карбонизацией или покрытием кремнийорганическими составами отталкивающими влагу.

    Еще один путь заключается во введении добавки из доменного шлака, которая позволяет образовать водостойкую гидросиликатную связку или малорастворимых соединений кальция. Такие составы хорошо противостоят не только воде, но и ряду других агрессивных сред.

    Сейчас из автоклавного бетона получают несущие панели для внутренних помещений и перекрытий, а также крупные блоки для наружных стен. Из специальных составов изготавливают железнодорожные шпалы и шифер, в котором не содержится асбеста. Этот материал используется для строительства оснований шоссе, станций метрополитена и при прокладке шахт.

    Ячеистые силикатные бетоны тоже получили широкое распространение. Они характеризуются значительным количеством искусственно созданных пор, заполненных газом или воздухом, которое может достигать 80% от общего объема.

    Такие материалы в свою очередь подразделяются на пенобетоны и газобетоны. Первые изготавливают смешиванием вяжущего с водой, кремнеземистым компонентом и пеной.

    Вторые добавлением в состав газообразователя: алюминиевой пудры или перекиси водорода.

    Данные типы бетонов делятся на несколько видов:

    • Теплоизоляционные, которые имеют плотность до 550 кг/М3;
    • Конструктивно-теплоизоляционные, плотность которых находится в пределах от 550 кг/М3 до 950 кг/М3;
    • Конструктивные более 950 кг/М3.

    Для повышения прочности используется плотный зернистый кремнеземистый компонент, а перемешивание производится в специальном скоростном смесителе.

    Дисперсное армирование состава волокнистыми добавками увеличивает устойчивость на излом.

    Свойства ячеистого бетона улучшаются после вибрационного воздействия на приготовленную смесь это способствует интенсификации процесса газовыделения и созданию однородной мелкопористой структуры.

    Силикатный бетон с мелкозернистым наполнителем может иметь предел прочности до 50 МПа, а высокопрочные составы и более 80 МПа.

    Повышенная морозоустойчивость позволяет изделию перенести более 300 циклов замораживания с последующим оттаиванием без разрушения структуры. Существенный прирост в данном направлении дает добавка портландцемента.

    Её объем составляет не более 14% от количества известково-кремнеземистого вещества.

    Тяжелые силикатные бетоны

    Данный материал отлично зарекомендовал себя при проведении различных строительных работ, поэтому сегодня он широко используется во многих областях. Из такого раствора получают различные ЖБИ изделия и элементы конструкций. В первом случае используется тяжелые мелкозернистые смеси, основным компонентом которых является кварцевый песок.

    Данный материал обеспечивает плотность до 2300 кг/м3 и высокие прочностные характеристики. В ряде случаев изготавливается искусственный камень, выдерживающий до 100 МПа. Для увеличения нагрузочной способности силикатные бетоны смешивают на основе тонкомолотого кварцевого песка и уплотненной известково-кремнеземистой смеси.

    Оказывает влияние и соответствующий режим автоклавной обработки.

    Минусом конструкций, для которых используются силикатные бетоны, является низкий модуль упругости, который в несколько раз меньше, чем у цементных смесей. Очевидно, что данный параметр негативно сказывается на деформациях при кратковременном приложении значительных нагрузок. Кроме того, что ползучесть силикатного искусственного камня намного ниже, чем цементного.

    Если рассматривать проблему полностью, то силикатные бетоны имеют то же значение суммарных деформаций, что и обычные, поэтому при замене тяжелой смеси на её силикатный аналог не требуется производить изменение структуры армирования.

    Несмотря на то, что плотность данного материала часто оказывается ниже, чем у тяжелых смесей, специалисты все же используют его для отделки наружных конструкций промышленных сооружений и гражданских построек.

    Особенности

    Силикатные бетоныпо большей части представляют собой мелкозернистые смеси, которые твердеют в автоклаве.

    Отличие их от других составов заключается в том, что песок здесь не только заполнитель, но и один из компонентов вяжущего вещества известково-кремниземистого типа.

    Именно химическая реакция между известью и песком, которая происходит в автоклаве, обеспечивает создание твердого искусственного камня.

    Использование кварцевого песка легко объяснимо: после того, как известь вступает в реакцию с кварцем, образуются соединения кальция – гидросиликаты. Они играют важную роль в процессе твердения материала и набора им прочности.

    Силикатные бетоны изготавливаются из песков, содержание кремнезема в которых может достигать 80%.

    В ряде случаев допустимо использование аморфных его разновидностей, которые мало чем отличаются от кварца в ходе химической реакции.

    Данные вещества практически не представляют опасности для такого бетона, поскольку в результат проведения обработки в автоклаве большее количество щелочей связывается кремнеземом.

    Источник: http://dombeton.ru/vb/po-vidu-vyazhushhego-veshhestva/silikatnye-betony.html

    Бетон: классификация, технические параметры и области применения

    Бетон — главный материал строительства, приготовленный по определённой технологии. Дополнительные ингредиенты в его составе помогают улучшить структурные и технические параметры бетона.

    Этот строительный материал принято классифицировать по 6 основным характеристикам: назначению, виду вяжущего вещества, средней плотности, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

    1. По назначению

    Выпуск различных видов бетонных смесей зависит от условий, где будут применять будущие железобетонные конструкции. Условия могут быть самыми специфическими: огнестойкость, сульфатостойкость, устойчивость к нагрузкам, ударам, вибрации.

    По назначению выделяют такие виды смесей:

    • обычный бетон используют для создания балок, колонн, фундаментов, перекрытий;
    • отдельные виды используются для дорожных, аэродромных покрытий и тротуаров;
    • для облицовки плотин, шлюзов, каналов, водопроводных сооружений применяют гидротехнический бетон;
    • выделяют бетон специального назначения, например, жароупорный или кислостойкий, а также для радиационной защиты.

    2. По виду вяжущего вещества

    Самым главным фактором, который определяет свойства бетонной смеси, является вид вяжущего вещества.

    Основные типы бетонов в этой категории:

    Гипсовый бетон

    На основе гипса получают гипсовый бетон, который применяют в элементах отделки, для изготовления подвесных потолков и внутренних перегородок. Широкое применение получили гипсоцементно-пуццолановые смеси с высокой водостойкостью, их применяют для создания блоков санузлов и различных конструкций малоэтажных зданий.

    Цементный бетон-раствор

    На основе цементных составляющих производят цементные бетоны и растворы. Самым распространённым сырьевым компонентом считается портландцемент и его разновидности. Также широко используются бетонные смеси на шлакопортландцементе и на пуццолановом цементе. Использование этого типа – строительство.

    К этой категории относится декоративный бетон, который производят на основе цветных, белых цементов. Идея создания декоративного строительного материала пришла к нам из Германии.

    Что касается цветовой гаммы бетона, то она включает – зеленый, черный, коричневый, синий, желтый, красный и белый оттенки. Особенно дорогим считается белый бетон.

     Также встречаются бетонные смеси на безусадочном, напрягающем и глиноземистом цементе.

    Шлакощелочной бетон

    Недавно в строительстве начали применять шлакощелочной бетон. Его производят из шлаков, затворенных растворами щелочи. Этот вид бетона незаменим при создании массивных объектов.

    Это объясняется тем, что при создании крупных конструкций из смеси на портландцементе осуществляется выделение большого количества тепла, и температура строительных элементов может достигать 80°. Если охлаждение такого объекта произойдет очень быстро, то могут появиться трещины. Использование шлакощелочного бетона позволяет избежать этой проблемы.

    Полимерцементный бетон

    При смешанной связующей основе получают полимерцементный бетон. При этом основа содержит латексы, водорастворимые смолы и цемент. Когда эта смесь остывает, то на ее поверхности появляется пленка, набухающая при наличии большого количества влаги.

    Выделяют два вида – каркасный и наполненный.

    Применение.

    Материал активно применяют для ландшафтного дизайна, наружной и внутренней отделке стен, фасадов здания и при устройстве полов. Полимерцементный бетон удобен в использовании, его легко наносить как механизированным, так и ручным способом.

    Кислотоупорный и жаростойкий бетон

    Особые вяжущие вещества понадобятся для получения специальных бетонов. Чтоб получить кислотоупорные и жаростойкие бетоны, задействуют жидкое стекло, шлаковые, стекло-щелочные элементы в качестве вяжущих веществ.

    Силикатный бетон

    Очень редкий тип бетонов, практически неиспользуемый на современном производстве – силикатные бетоны. Их производство основано на использовании извести, где присутствует автоклавный метод твердения.

    Плотный автоклавный силикатный бетон применяется для создания несущих панелей внутренних стен и крупных блоков, а также панелей перекрытий. Из особо прочного строительного материала создают железнодорожные шпалы, шифер, в составе которого отсутствует асбест.

    Также силикатный бетон может использоваться для устройства оснований дорог, в тюбингах для шахтного строительства. Существуют ещё комбинированные виды бетона, изготовленные на основе соединения 2-3 вяжущих составляющих.

    Такие соединения часто можно встретить в составе штукатурных смесей, где в едином составе объединены известь, гипс, цемент и другие элементы.

    3. По средней плотности

    Главным фактором, влияющим на водонепроницаемость, морозостойкость, устойчивость бетонной конструкции к сжатию, является плотность. Значимость плотности определяют крупные заполнители: доломит, керамзит, диабаз, гравий, гранит, известняк. Следуя соответствиям по ГОСТу, различают марки бетона в пределах М50-М800.

    По параметрам плотности можно выделить такие виды бетона:

    • Лёгкий или облегчённый, которые производят на пористых заполнителях: туфе, керамзите, пемзе. Его плотность 500-1800 кг/м3. Соответствующая маркировка по ГОСТу — M50-M450.К данному виду принадлежат разновидности лёгкого бетона — ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон), производящиеся вспучиванием вяжущего вещества, воды. К этой категории относят крупнопористый бетон с лёгким заполнителем. Их марки M50-M150.
    • Тяжёлый бетон, получаемый из наполнителей горных пород: известняка, гранита, диабаза. Его плотность 1800 – 2500 кг/м3. Соответствие данной марки по ГОСТу М50-М800. Своё применение тяжёлый бетон получил при возведении промышленных и гражданских зданий в качестве железобетонных и бетонных конструкций, а также при строительстве гидротехнических проектов, каналов и транспортных сооружений.
    • Особо тяжёлый бетон с плотностью свыше 2500 кг/м3 создаётся на стальных опилках, стружке, железной руде. Его применяют для специальных сооружений, призванных противостоять радиоактивным веществам.

    Каждая марка бетона определяет класс его прочности. Для строительства наименее ответственных конструкций применяют марки с наименьшим значением — М50, М75, M100. Например, такой наименее прочный бетон подойдёт для строительства отмостки. Для стяжки полов или железнодорожных перекрытий потребуется бетон большей прочности, например марки M200.

    Наиболее прочным считается бетон M550.

    Разная прочность всех марок бетона зависит от пропорций песка, цемента и щебня в его составе. Высокая прочность достигается внушительным наличием цемента.

    4. По морозостойкости и водонепроницаемости бетоны

    Различают также марки бетона по морозостойкости, который в ГОСТе помечаются буквой F. Морозостойкость характеризуется наибольшим количеством заморозки и оттаивания со снижением массы и прочности на определённую величину. Самые плотные смеси бетона являются всегда наиболее морозостойкими. В данной категории различают марки бетона от F25 до F1000.

    Способность бетона не пропускать воду, что проходит под давлением, называют водонепроницаемостью.

    Марки бетона по данной классификации — W2, W4, W6, W8, W12. Несколько лет назад для обозначения этого параметра использовалась русская буква В.

    В соответствии с ГОСТ водонепроницаемость определяется способом «мокрого пятна» на небольших кусочках бетона, диаметр которых составляет более 130 мм. Давление воды на кусочки товарного бетона увеличивается постепенно.

    Временные интервалы между изменениями давлениями прописаны в таблицах ГОСТ.

     В заключение стоит отметить, что выбор конкретной марки бетона необходимо осуществлять очень тщательно, анализируя особенности его области применения и основные характеристики.

    Источник: https://vproizvodstvo.ru/klassifikator/beton_klassifikaciya_oblasti_primeneniya/

    Что такое силикатный бетон, его особенности

    Бетон является основным материалом современного строительства, приготовленным по специальной технологии. Введение дополнительных ингредиентов в данный материал  способствует улучшению его технических и структурных параметров.

    О классификации

    Бетон, используемый в современном строительстве, делят по шести основным характеристикам:

    • назначению;
    • средней плотности;
    • разновидности вяжущего вещества;
    • морозостойкости;
    • прочности;
    • водонепроницаемости.

    Кремниевый материал, по его основному назначению, имеет следующую классификацию:

    • специальный;
    • конструкционный.

    Также можно подразделить по разновидности силикатного заполнителя бетона на:

    • материалы, имеющие предел прочности при сжатии по оси в диапазоне 7,5 – 70;
    • материалы, имеющие предел прочности на растяжение по оси в диапазоне 1 – 4;
    • материалы, имеющие предел прочности на изгиб в пределах 2,5 – 7;
    • с водонепроницаемостью в пределах В 2 – В 10;
    • со средней плотностью 1000-2400 кг на кубический метр.

    По своим свойствам данный материал аналогичен изделиям, изготавливаемым из цементного состава.

    Технология приготовления

    Современное производство силикатных бетонов предполагает использование различных вяжущих материалов:

    • известково – кремнеземных, состоящих из тонко измельченного кварцевого песка и извести;
    • шлаковых, в которых присутствует известь, металлургический, фосфорный либо топливный шлак;
    • известково – зольных, включающих в свой состав топливную золу и измельченную известь;
    • известково – белитовые, где смешаны песок, белитовый шлам, известково – кремнеземистая шихта

    Чтобы приготовить кремнийсодержащий бетон, необходимы следующие компоненты:

    • вяжущее;
    • заполнители;
    • вода;
    • специальные добавки.

    Качественные блоки из силикатного бетона популярны, поскольку они способны внутри помещения поддерживать оптимальный микроклимат, накапливать тепло, в случае повышения влажности, поглощать избыточный водяной пар.

    Преимущества силикатных блоков

    К преимуществам блоков относятся:

    • стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
    • отличные звукоизоляционные характеристики;
    • термостойкость;
    • продолжительный эксплуатационный период.

    В рамках реализации  государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением.

    Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется  для изготовления силикатного автоклавного бетона.  В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава.

    Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

    При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего  материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

    • морозостойкость;
    • прочность.

    Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

    Важно! В зависимости от тонкости помола песка, в нем содержится разное количество оксида кальция, влияющего на качество получаемого строительного материала.

    Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

    Основные операции при создании силикатобетонных материалов

    При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

    1. добыча песка, выделение из него крупных фракций;
    2. добыча известняка, его термический обжиг;
    3. дробление извести;
    4. смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
    5. приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
    6. формирование заданных изделий;
    7. твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
    8. охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

    От чего зависит качество получаемых изделий

    На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

    По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

    • силикатные тяжелые бетоны,  которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
    • силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
    • силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

    Внимание! Если изделие эксплуатируется по всем правилам, арматура, находящаяся в силикатном плотном бетоне, не подвергается химической и атмосферной коррозии.

    Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

    Основное применение

    Силикатный бетон является редким типом бетона, нечасто используемым в обычном строительстве.

    Силикатные бетоны представляют собой группу бесцементных бетонов, которые получают при смешивании песчано – известкового, зольно – известкового, а также кремнеземистых и известковых вяжущих компонентов.

    1. Максимальное значение имеет ячеистый силикатный бетон, который заполнен равномерно расположенными воздушными ячейками либо пузырьками. Подобный материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
    2. Плотный силикатный бетон – основа для изготовления конструкций в промышленном, жилищном, сельском строительстве: панелей перекрытий и внутренних стен; балок; лестничных площадок и маршей; карнизных плит; колонн и прогонов
    3. Тяжелые бетоны используют в настоящее время для создания безасбестового прессованного шифера, напряженно армированных бетонно – силикатных железнодорожных шпал, изготовления армированных силикатобетонных железнодорожных шпал.  
    4. Автоклавный плотный силикатный бетон используется для изготовления несущих панелей для внутренних стен, создания панелей перекрытий.
    5. Плотный силикатный бетон применяется для создания основания автомобильных трасс, в строительстве шахт.
    6. Силикатный материал на пористых наполнителях – новый вид бетона.  Для его создания используют пористые заполнители: вспученный перлит, керамзит, шлаковую пемзу.

    В малоэтажном строительстве можно применить данный материал для следующих  целей:

    • изготовления элементов несъемной железо – силикатной опалубки при создании ленточного фундамента;
    • изготовить фундаментальные блоки;
    • сделать блоки для подвальных стен;
    • создать лестничные марши и ступени;
    • изготовить черепицу;
    • оформить линейные элементы стропильной системы; создать для черепичной кровли обрешетку.

    Источник: http://www.fasadgrad.ru/chto-takoe-silikatniy-beton-ego-osobennosti.htm

    Билдмэн
    Добавить комментарий