Монолитный поликарбонат: технические характеристики и применение

Содержание
  1. Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности
  2. Область применения
  3. Технические характеристики материала
  4. Ударная прочность
  5. Химическая устойчивость
  6. Гибкость
  7. Теплопроводность
  8. Размеры
  9. Удельный вес
  10. Монолитный поликарбонат — технические характеристики, преимущества
  11. Монолитный поликарбонат — технические характеристики прочности
  12. Свойства и преимущества монолитного поликарбоната
  13. Монолитный поликарбонат — применение и конструктивные возможности
  14. Сферы применения:
  15. Конструктивные возможности монолитного поликарбоната
  16. Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования
  17. Состав и виды поликарбоната
  18. Стандартные размеры монолит поликарбоната
  19. Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната
  20. Сферы применения
  21. Монолитный поликарбонат (описание, свойства)
  22. Полезные качества монолитного поликарбоната и технические особенности:
  23. Предприятие-изготовитель при условии правильной эксплуатации гарантирует в течение 10 лет:
  24. Характеристики и свойства монолитного поликарбоната
  25. Свойства материала
  26. Технические характеристики
  27. Область применения
  28. Цветной или прозрачный поликарбонат
  29. Рекомендации по применению
  30. Производители и стоимость
  31. Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение
  32. Состав и виды
  33. Стандартные размеры
  34. Свойства материала
  35. Сферы использования

Характеристики монолитного поликарбоната — материал уникальной прочности

Монолитный поликарбонат: технические характеристики и применение

Монолитный поликарбонат представляет собой пластик, полученный путем органического синтеза из фенола и угольной кислоты. Обладает различными показателями, которые во многом превосходят характеристики всех производимых на сегодняшний день прозрачных материалов. Уникальные характеристики монолитного поликарбоната сделали этот материал востребованным во многих отраслях промышленности.

Область применения

Сочетая в себе долговечность, легкость обработки, красоту и доступную стоимость, поликарбонат популярен в различных областях деятельности.

Так его широко используют в таких отраслях:

  1. Строительство. Пластик используется для остекления фасадов административных и хозяйственных зданий.
  2. Военно-промышленный комплекс. Монолитный пластик используется для изготовления линз для прицелов и приборов наблюдения.
  3. Авиастроение. Изготовление окон самолетов и сигнальных фонарей.
  4. Судостроение. Иллюминаторы из полимерного материала выдерживают удары волн любой силы.
  5. Пищевая индустрия. Изготовленная литьевым способом кухонная посуда не боится высоких температур, не бьется и не вступает в реакцию с различными продуктами и моющими средствами.
  6. Рекламная индустрия. Монолитный материал является защитой, не только от стихии, но и от вандалов.
  7. Компьютерные технологии. Характеристики литого поликарбоната позволяют изготавливать из этого материала такие важные устройства, как жесткие диски для персональных компьютеров.
  8. Медицина. Прочные и небьющиеся сосуды из полимера нашли себе применение в этой отрасли.
  9. Архитектура. Из монолитного поликарбоната изготавливаются особо прочные козырьки и навесы, павильоны и остановки, ограждения и прозрачные пуленепробиваемые перегородки.

Собранные с соблюдением технологии конструкции из этого уникального материала могут прослужить 20 и более лет.

Технические характеристики материала

Такая многофункциональность применения обусловлена высокими техническими характеристиками монолитного поликарбоната, в которые входят:

  • ударная прочность;
  • химическая устойчивость;
  • гибкость;
  • теплопроводность;
  • размеры;
  • удельный вес.

Каждый из этих параметров имеет свое значение при планировании строительства различных конструкций.

Ударная прочность

Полученный с помощью литья поликарбонат имеет плотную, вязкую структуру без полостей внутри. Он имеет отличные показатели по ударной и механической прочности. Значительная упругость не дает материалу разрушаться от удара.

Лабораторные испытания показали, что ударная вязкость поликарбоната, которая равна 1000 кДж/м² превышает этот показатель у таких материалов:

  • силикатного стекла — в 200 раз;
  • полистирола в 150 раз;
  • органического стекла — в 60 раз.

Полимерный пластик, благодаря подобной прочности устойчив к таким погодным явлениям, как град и сильный ветер. Крепкая поверхность выдерживает падение крупных веток, камней и орехов. Литой пластик толщиной 10 и 12 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия.

На заметку: Отличительным свойством данного материала является сохранение целостности поверхности при разрушении от экстремальных воздействий.

От сильных ударов панель трескается, не разлетаясь на множество осколков, которые могут поранить людей.

Поликарбонат сохраняет свою прочность в широком диапазоне температуры, который составляет от — 50º С до + 130º С. При нагревании свыше + 130º С, пластик размягчается и плавится. Низкие температуры приводят к значительному уменьшению размера панелей, что приводит к их разрыву из-за окончания размера свободного хода в местах крепления.

При пожаре поликарбонат не горит. При воздействии экстремально высоких температур он становится вязким, выделяя углекислый газ и водяной пар.

Химическая устойчивость

Материал не впитывает влагу, не подвержен гниению и плесени. Его поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами, позволяющими воде быстро скатываться вниз. Химическая формула полимерного пластика предполагает его высокую устойчивость к большинству активных жидкостей и паров.

Так, поликарбонат не реагирует на такие вещества:

  • моющие средства на мыльной основе;
  • солевые растворы;
  • пищевые жиры;
  • технические масла и смазки;
  • органические и неорганические кислоты;
  • большинство спиртов.

Подобная стойкость материала значительно упрощает процесс обслуживания его поверхности, позволяя быстро очистить даже сильно загрязненные панели.

Однако, как и большинство пластмасс, поликарбонат теряет свои качества и разрушается от контакта с некоторыми химически активными веществами.

К ним относятся:

  • спирты, содержащие метил;
  • все виды щелочи;
  • раствор аммиака и его пары;
  • ацетон.

Эти вещества вызывают помутнение поверхности или ее растворение.

Устойчивость поверхности остекления от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения обеспечивает специальная пленка или лаковое покрытие, которые наносятся на внешнюю поверхность плит. Некоторые изготовители осуществляют введение в состав пластика ультрафиолетового стабилизатора.

Гибкость

Способность литого пластика к холодному изгибу широко используется в строительных работах. Возможность свернуть листы в рулоны значительно упрощает и удешевляет их транспортировку. Однако, хранить листы необходимо на ровной поверхности, так как в противном случае монолитный поликарбонат может искривиться.

Гнуть пластик можно только до определенного предела. Если этот предел, называемый минимальным радиусом изгиба, превысить, то это приведет к уменьшению прочности и разрушению панели.

Для литого пластика различной толщины установлен такой минимальный радиус изгиба:

Толщина плиты (мм)Минимальный радиус изгиба (см)Толщина плиты (мм)Минимальный радиус изгиба (см)
125685
1,828795
2308110
3459130
46010150
57512250

Подобное качество дает возможность использовать литой полимер в самых разных областях строительства и архитектуры.

Теплопроводность

При проведении работ по остеклению способность материала проводить тепло и задерживать звук имеет немаловажное значение.

У поликарбоната эти показатели несколько лучше, чем у стекла при одинаковой толщине листа.

Однако, низкий удельный вес и невероятная прочность полимера позволяют сделать не только прочную, но и легкую конструкцию, сэкономив при этом на обогреве или охлаждении помещений.

При толщине листа от 2 мм до 4 мм поликарбонат имеет коэффициент тепловой передачи в пределах 4,3-5,59 Вт/м². Его звукоизоляционные качества тоже достойны внимания и составляют 25-35 дБ. Учитывая то, что сила звука от двигателя авиалайнера равняется 120 дБ, то это весьма неплохой показатель для монолитного материала.

Размеры

Монолитный поликарбонат выпускается в виде плит, которые имеют определенный размер и цвет.

Так, толщина плиты варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Размер плита может иметь следующий:

  • 205 × 305 см;
  • 122 × 244 см;
  • 205 × 610 см.

В зависимости от расцветки, плиты пластика имеют различное светопропускание.

Так у поликарбоната различных цветов она такая:

  • прозрачный — 82-93 %;
  • бронзовый — 48-52 %;
  • опаловый — 46-60 %.

Степень пропускания цвета напрямую зависит от толщины плиты.

Удельный вес

Такая техническая характеристика монолитного поликарбоната, как удельный вес имеет существенное значения при проектировании несущей конструкции под остекление крыш или фасадов. У литого пластика этот показатель составляет 1,2 г/см³, что в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла.

Зная эту величину, можно рассчитать различные параметры, необходимые при транспортировке и строительстве.

Толщина листа (мм)Вес 1м²(кг)Вес 1 плиты (кг)
205 × 305см(6,25 м²)122 × 244 см(3 м²)205 × 610см(12,5 м²)
111,27,53,615,0
21,82,213,75,427,5
322,415,07,230,0
433,622,510,845,0
544,830,014,460,0
656,037,518,075,0
767,245,021,690,0
878,452,525,2105,0
989,660,028,8120,0
10910,163,230,3126,4
111012.075,036,0150,0
121214,490,043,2180,0

Литой поликарбонат легок в обработке, его можно пилить и сверлить обычными бытовыми инструментами. Построенные из него с соблюдением технологии сооружения, могут прослужить до 25 лет.

Источник: http://polikarbonatus.ru/kharakteristiki/kharakteristiki-monolitnogo-polikarbonata/

Монолитный поликарбонат — технические характеристики, преимущества

Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.

Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность и применение поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.

Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении всех условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.

Монолитный поликарбонат — технические характеристики прочности

Листовой монолитный поликарбонат обладает очень высокой механической и ударной прочностью.

Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами.

Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола — 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.

Такой показатель наглядно иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом.

Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь очень большое значение (200-300), что не скажется на снижении прочности применяемого конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для устройства антивандальных защитных конструкций.

Свойства и преимущества монолитного поликарбоната

Свойства монолитного поликарбоната позволяют использование его в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом.

Монолитный поликарбонат имеет наилучшие преимущества показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерные свойства — это высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.

Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров.

Для эксплуатационной безопасности строительного объекта такие свойства и преимущества монолитного поликарбоната имеют очень большое значение.

Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств.В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м.

Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, преимущества применения полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом.

При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м.

Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом.

При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

Монолитный поликарбонат — применение и конструктивные возможности

Технические характеристики, свойства материала и значительные преимущества поликарбоната оносительно аналогичных материалов, позволяют успешное применение его в самых различных напревлениях и сферах производства.

Высокие экологичные свойства позволяют применять его в пищевой промышленности, а высокопрочность, химическая стойкость, свето- и теплопроводность в других отраслях от тяжёлой до химической промышленности, очень востребован поликарбонат в строительстве.

Сферы применения:

— архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;— безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;— кровельные покрытия.

Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;— пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;— козырьки и навесы;— рекламные щиты и витрины;— указатели и дорожные знаки;— защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;— прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;— шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;

— рассеиватели для автомобильных фар.

Конструктивные возможности монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната обладают достаточной гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм.

На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой. А различные цвета материала позволяют различное декоративное оформление.

Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов.

Монолитный поликарбонат — это качественный современный материал с уникальными свойствами, техническими характеристиками и долгим от 15 лет сроком службы. Доступная цена и все преимущества обеспечили высокую востребованность и широкое применение.

Источник: http://classical4u.ru/stati/o-stroitelnyh-materialah/5520-monolitnyj-polikarbonat-texnicheskie-xarakteristiki-preimushhestva.html

Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования

Для монтажа конструкций, пропускающих свет, до недавнего времени использовалось исключительно стекло. У этого материала было несколько существенных недостатков, осложняющих его применение в определенных ситуациях. Один из главных минусов стекла – низкая прочность и сильная подверженность внешним нагрузкам.

На замену стеклу пришел монолитный поликарбонат. По сути, данный материал представляет собой прозрачный пластик с высокими показателями прочности и небольшим весом.

К достоинствам монолитного карбоната можно также отнести способность выдерживать большинство воздействий (включая агрессивные химические вещества и температурные перепады), что позволяет использовать его как в зданиях, так и за пределами их стен.

В данной статье будут рассмотрены основные характеристики монолитного поликарбоната.

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

  1. Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
  2. Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Стандартные размеры монолит поликарбоната

Чтобы монтаж пластиковых листов был предельно простым, необходимо заранее рассчитать будущую конструкцию и подобрать листы подходящих размеров. Эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд – все размеры стандартизированы из-за технологии производства монолитного поликарбоната.

Данный фактор неприятен, но его нельзя назвать слишком важным – в других плоскостях ограничений нет, поэтому подобрать материал оптимальных размеров, как показывает практика, вполне возможно.

Говоря о размерах и смежных характеристиках, можно выделить следующие пункты:

  • Ширина листов поликарбоната – 205 см, которая не меняется даже в зависимости от других показателей;
  • Длина стандартных полимерных изделий составляет 303 см, но при необходимости могут изготавливаться листы другой длины (только по согласованию с заказчиком);
  • Толщина листа может варьироваться в пределах от 2 до 12 мм (увеличение толщины поликарбоната пропорционально увеличивает его прочность и снижает теплопроводность);
  • Вес одного квадратного метра монолитного карбоната находится в пределах 800-3500 грамм в зависимости от толщины листа (по весовым показателям данный материал относится к категории самых легких);
  • Лист поликарбоната может быть прозрачным, полупрозрачным или матовым, поэтому подбор оптимального варианта с должной степенью светопроницаемости значительно упрощается.

Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната

Учитывая то, что монолитный поликарбонат чаще всего используется в качестве альтернативы традиционному стеклу, становятся неудивительными постоянные сравнения характеристик этих материалов. Впрочем, поликарбонат монолит по большинству пунктов выигрывает, и с большим отрывом – он имеет больший запас прочности, меньший вес, просто устанавливается и отличается небольшой стоимостью.

Если же рассмотреть все технические характеристики монолитного поликарбоната, то можно выделить следующие качества:

  1. Термостойкость. Листы монолитного поликарбоната свободно работают при температурах от -50 до +120 градусов по Цельсию. Столь широкий температурный диапазон дает возможность обустраивать различные наружные конструкции даже при суровом климате.
  2. Устойчивость к химическим воздействиям. Монолитный поликарбонат спокойно выдерживает воздействие большинства агрессивных химических веществ. Перечень исключений весьма скромен: диэтиловый и метиловый спирт, аммиак, бутилацетат.
  3. Отличные показатели прочности. Рассматриваемый материал отличается хорошей устойчивостью к механическому воздействию. В отличие от стекла, монолитный поликарбонат при оказании нагрузок выгибается в достаточно широких пределах, но не ломается и не разбивается.
  4. Небольшой вес. Сравнивая с тем же стеклом, поликарбонат весит примерно в два раза меньше, поэтому его с успехом применяют в конструкциях, не рассчитанных на серьезные нагрузки.
  5. Пожаробезопасность. Листы поликарбоната при пожаре затухают сами собой, поэтому при нормальных условиях его смело можно отнести к категории безопасных материалов.
  6. Длительный срок службы. Если обустраивать конструкцию из качественного материала, то минимальный срок его службы составит около 10 лет. За этот срок монолитный поликарбонат не деформируется, а всего лишь теряет способность пропускать свет примерно на 6-10%.

Пожалуй, единственным слабым местом поликарбоната, как и большинства полимерных изделий, является воздействие ультрафиолета. Если листы располагаются на открытом пространстве под солнечными лучами, то приходится их защищать, используя при помощи специальной пленки или смесей.

Сферы применения

Отличные характеристики и небольшая стоимость сделали монолитный поликарбонат довольно распространенным материалом, который вытеснил стекло из нескольких сфер применения.

Полимерные листы применяются в таких сферах:

  1. Остекление различных административных, коммерческих и общественных зданий прозрачными листами – они повышают визуальные характеристики любой постройки.
  2. Монолитный поликарбонат очень хорошо подходит для остекления помещений специального назначения – исправительных учреждений, больниц и спортивных комплексов.
  3. Обустройство сооружений общественного значения, не подверженных вандализму (различные баннеры и щиты, указатели и дорожные знаки).
  4. Монтаж конструкций, предназначенных для снижения уровня шума, возникающего на трассах и шоссе.
  5. Создание кровли. Листы монолитного поликарбоната активно используются при монтаже различных вариантов кровли (например, для навесов, козырьков, беседок и пр.).

Заключение

В данной статье были рассмотрены свойства и применение монолитного поликарбоната.

Монолитный поликарбонат отлично вписывается в схему большинства конструкций, в которых ранее необходимо было использовать хрупкое и сравнительно дорогое стекло.

Отличные эксплуатационные характеристики вкупе с небольшой стоимостью делают поликарбонат оптимальным выбором для большинства ситуаций, в которых требуется прочный прозрачный материал.

Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/kharakteristiki-monolitnogo-polikarbonata-vidy-sfery-ispolzovaniya.html

Монолитный поликарбонат (описание, свойства)

:  5 / 5

Монолитный поликарбонат – материал с уникальными свойствами, позволяющими назвать его одним из лучших изобретений современности. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали.

Благодаря своим полезным качествам, монолитный поликарбонат зарекомендовал себя в различных областях и широко используется в строительстве, авиации, автомобилестроении, военной промышленности, рекламе, медицине, дизайне интерьеров и прочих сферах деятельности.

Благодаря высокой прочности, монолитный поликарбонат применяется для остекления иллюминаторов, изготовления шлемов пилотов и космонавтов, полицейских щитов, защитных экранов для промышленных станков, ограждения хоккейных площадок. В строительстве его широко применяют в качестве для остекления крыш, навесов, козырьков и прочего защитного остекления, а также в качестве прозрачного пола.

Литой или монолитный поликарбонат это очень прочный, твёрдый, бесцветный полимер, получаемый методом экструзии из полимерных гранул и включения УФ-стабилизированных смол. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот. По сравнению с сотовым поликарбонатом, монолитный отличается большей прочностью, ввиду чего он получил распространение в остеклении.

Основные преимущества монолитного поликарбоната – это прозрачность и экстремальная ударопрочность. Обладая «стеклянной» прозрачностью, этот материал в 10 раз прочнее оргстекла и в 250 раз простого стекла, что сделало его незаменимым материалом при возведении антивандальных конструкций.

Монолитный поликарбонат трудно воспламеняем и пожаробезопасен, так как относится к группе самозатухающих полимеров.

Монолитному поликарбонату не страшны активные химические соединения, перепады температур от −50 до +100 градусов.

Великолепные звукопоглощающие характеристики позволяют использовать его при возведении звукоизолирующих сооружениях в помещениях аэропортов, шумных помещениях промышленных производств, на дорогах.

Благодаря своим незаменимым свойствам монолитный поликарбонат идеально подходит для изготовления прозрачных рольставней для защиты веранд, беседок, терасс и прочих помещений.

Для производства рольставней применяется монолитный поликарбонат толщиной 4 мм.

Рольставни из монолитного поликарбоната не только сохранят помещение от осадков, пыли и шума, но и надежно уберегут от взлома и злоумышленников.

фотки

Полезные качества монолитного поликарбоната и технические особенности:

  • Прозрачность Монолитный поликарбонат имеет светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.
  • Звукоизоляция Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.
  • Ударная прочность Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.
  • Огнестойкость Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.
  • Теплостойкость, морозостойкость Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −50 °С до +100 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.
  • Защита от ультрафиолетового излучения и прочего воздействия окружающей среды Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу материал не разрушается под воздействием солнечных лучей, и листы сохраняют свои качества более 15 лет.
  • Легкий вес Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.
  • Гибкость, формуемость, обрабатываемость Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.
  • Химическая стойкость Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.

Из недостатков монолитного поликарбоната можно выделить лишь подверженность царапинам при воздействии жесткими или абразивными материалами.

ТТХ

Стандартные цвета для поликарбоната — это прозрачный, белый, бронзовый. При изготовлении монолитного поликарбоната краску добавляют непосредственно в гранулы. Таким образом, листы поликарбоната не красятся на конечном этапе производства, а уже производятся цветными.

Монолитный поликарбонат, применяемый Stavni.Pro для производства прозрачных рольставней, соответствует санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, подтвержден сертификатом Гост Р, система экологического менеджмента, менеджмента качества подтверждена сертификатами Евро-Стандарт Тест (EST) ISO 14001:2004, ISO 9001:2008.

Предприятие-изготовитель при условии правильной эксплуатации гарантирует в течение 10 лет:

  • падение светопроницаемости – не более 30%
  • механические искажения – не более 1.5%
  • изменение цвета – не более 0.5%

Источник: https://carborol.ru/blog/83-monolit-polikarbonat

Характеристики и свойства монолитного поликарбоната

Экструдированный из мелких гранул пластик обладает отличными характеристиками и уникальными свойствами, что значительно увеличивает область его применения в строительстве.

Кроме того, для монолитного поликарбоната характерен минимальный уровень токсичности, благодаря чему материал с успехом может быть использовать в различных бытовых условиях.

На российском рынке реализуются полимерные листы не только зарубежного, но и российского производства.

Свойства материала

Монолитный или листовой поликарбонат наделён уникальным сочетанием свойств механического, оптического, электрического и температурного характера.

  • современный пластик обладает значительной степенью лёгкости и весит в два раза меньше, чем стекло;
  • отличные показатели высокой прочности позволяют отнести материал к самым ударопрочным пластикам. МПК в 250 раз выносливее, чем силикатное стекло и с успехом используется при испытаниях огнестрельного оружия. Такое свойство дало название поликарбонату — антивандальное стекло;
  • исключительно высокие оптические свойства характеризуют материал уровнем светопропускания до 90%. Такой показатель сравним с показателями обычного стекла. Материал может эксплуатироваться в условиях улицы и обладает хорошим уровнем УФ-защиты;
  • пластик пожаробезопасен и относится к категории трудно воспламеняющихся материалов, которые обладают свойством самозатухания. МПК не горит, а плавится в условиях открытого огня. Несмотря на то, что температурный показатель возгорания для большинства твёрдых веществ составляет порядка 300°С, для МПК температурный режим возгорания увеличен до 570°C;
  • листовой поликарбонат термически устойчив и легко переносит значительные температурные перепады. Допускается эксплуатация материала в температурном режиме от минус 60°С до плюс 120°С;
  • высокий показатель химической устойчивости делает МПК не подверженным влиянию многих химических компонентов;
  • звукоизоляционные свойства МПК позволяют использовать его в качестве высокоэффективной шумоизоляции при устройстве шумоподавляющих экранов на дорожных трассах, в офисных помещениях и других условиях;
  • листовой пластик обладает лёгкостью при формовании и резке. Пластичность и гибкость позволяют гнуть и изгибать МПК в холодном состоянии. Кроме того, есть возможность использовать при работе с материалом способ термоформования, а при резке ограничиться использованием простых режущих инструментов;
  • в процессе мощных ударов монолитный поликарбонат не разлетается на осколки, а получает поверхностное растрескивание.

Кроме всего прочего, монолитный листовой пластик обладает высоким уровнем внешней эстетичности и привлекательности, а также не нуждается в особом уходе.

Технические характеристики

  • плотность материала составляет порядка 1,2 г/см³;Фото листа
  • светопропускание — на уровне 89%;
  • прочность на изгиб — 2,6 тыс. МПа;
  • упругость на разрыв — 2,2 тыс. МПа;
  • удлинение на разрыв — от 80 до 100%;
  • теплостойкость — не менее 145°С;
  • теплопроводность — 0,2 Вт/м.К;
  • теплоёмкость удельная — 1,17 Дж/г.К;
  • объёмное и поверхностное сопротивление — 10 в 15 степени.

Стандартные размеры листового полимерного материала составляют:

  • ширина — 205 сантиметров;

Может выполняться выпуск ограниченных партий в соответствии с индивидуальными заказами. В таком случае, длина листов может достигать несколько метров. В зависимости от производителя, толщина листа может варьироваться от одного до двадцати миллиметров. Показатель удельного веса полимерного поликарбоната составляет порядка 1,2 г/куб. на сантиметр.

Область применения

Листовой или монолитный поликарбонат относится к самым прочным материалам из прозрачных пластиков, которые существуют на мировом рынке. Уникальные эксплуатационные характеристики обеспечивают востребованность МПК в следующих областях:

Применение прозрачного поликарбоната на козырек дома

  • автомобилестроительная отрасль;
  • производство военной техники;
  • производство в области спортивного инвентаря и снаряжения;
  • устройство объектов безопасности и конструкций антивандального характера;
  • сфера рекламной индустрии.

К типовым сферам применения МПК относятся:

  • коммерческое строительство, основанное на остеклении и выполнении перекрытий торговых площадей, торговых и выставочных павильонов, а также офисных зданий или производственных комплексов.
  • городское строительство, в условиях которого монолитным пластиком оформляют вокзалы и перроны железнодорожных станций, выполняют установку ветровых и антишумовых ограждений на автотрассах, используют для автостоянок и остановочных комплексов, а также благоустраивают детские площадки и жилые дворы.
  • частное строительство обусловлено использованием МПК для остекления балконов, мансардных пространств и лоджий, выполнения навесов, козырьков, светопрозрачных переходов между постройками, крытых автостоянок и перекрытий для бассейна.

Цветной или прозрачный поликарбонат

Палитра цвета

Чаще всего многочисленными производителями для серийного выпуска используется следующая цветовая гамма:

  • бронзовая серия или серый бронзовый;
  • цвет белого опала или туман;
  • коричневый цвет или коричневый бронзовый.

Показатель светопропускания монолитных поликарбонатных листов прямо пропорционален цвету и может варьироваться от 83 до 90 процентов. Чем выше прозрачность листового пластика, тем выше уровень светопроницаемости.

Нестандартная цветовая гамма пластика, выпускаемого ограниченными сериями, представлена оттенками синего, бирюзового, зелёного, красного и жёлтого цветов.

В качестве специальных цветов используются различные оттенки металлик и чёрный.

Рекомендации по применению

Для резки поликарбоната используется обыкновенная дисковая пила. При необходимости выполнить криволинейный рез применяется специальная фреза. Допускается использование лазерной резки. Кроме того, листовой монолитный поликарбонат с толщиной в 1-2 миллиметра можно резать посредством ножниц.

Для выполнения просверливания применяется любой сверлящий инструмент, оснащённый специальным сверлом. Использование обычного сверла может спровоцировать образование рваных краёв у выполненных отверстий.

Чтобы сделать криволинейную резку, рекомендуется использовать стандартный тип фрезера, выполненного из быстрорежущей стали и предназначенный для работы с металлами.

Листовой пластик можно формовать в холодном виде. Нет необходимости использовать специальные инструменты. Достаточно большой радиус сгиба в процессе холодного формования имеет прямо пропорциональную зависимость от толщины листового материала. Высокая пластичность позволяет использовать материал людям, не обладающим навыками строительства.

Достаточно сложно выполнить процесс термоформования, который подразумевает применение специальных матриц.

Схема крепления через соединительный профиль

Для выполнения грамотных и качественных работ с использованием листового полимерного пластика следует учитывать показатели соотношения ширины и толщины:

  • при толщине до 40 см — 0,3 см;
  • при толщине до 60 см — 0,4 см;
  • при толщине до 80 см — 0,5 см;
  • при толщине до метра — 0,8 см;
  • при толщине до 1,2 метра — 10 см;
  • при толщине до 1,4 метра — 12 см;
  • при толщине до 1,6 метра — 15 см;
  • при толщине до 2 метров — 15 см.

Для крепления листов с толщиной менее четырёх миллиметров рекомендуется использовать саморезы с термошайбами. Такие крепежи не деформируют материал и увеличивают срок эксплуатации.

При монтаже плит, обладающих большей толщиной, используются крепёжные планки на основе алюминия и стали. Такой метод крепления требует использования различных уплотнителей и прокладок.

Производители и стоимость

Средняя стоимость на монолитного поликарбоната, как правило, не зависит от производителя. Последнее время цены на этот материал в виде листов с размерами 205 х 305 см от отечественных и импортных производителей стандартны, и держатся на уровне:

  • толщина 2 мм — 3,5 тыс. руб.;
  • толщина 3 мм — 4,5 тыс. руб.;
  • толщина 4 мм — 6,5 тыс. руб.;
  • толщина 6 мм — 10 тыс. руб.;
  • толщина 8 мм — 13 тыс. руб.;
  • толщина 10 мм — 15 тыс. руб.;
  • толщина 12 мм — 20 тыс. руб.

Подводим итоги

В процессе монтажа обязательно учитываются особенности листового термопластика, которые заключаются в наличие термического расширения. Чтобы избежать деформацию листов в процессе теплового расширения необходимо оставлять правильные межлистовые зазоры и неплотно закручивать крепежи. Отверстия под термошайбы высверливаются с учётом коэффициента теплового расширения.

Монтаж в условиях улицы производится с расчётом на ветровую нагрузку. Толщина листов поликарбонатного пластика должна соответствовать соотношению длины и ширины материала по принципу 1,5 к 1 или 3 к 1.

Источник: http://NetOsadkam.ru/krovlya/polikarbonat/monolitnyiy.html

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

В строительстве для создания светопрозрачных конструкций традиционно использовалось стекло. Правда, технические характеристики этого материала накладывают некоторые ограничения для использования. Хрупкость и низкая ударная прочность стекла ограничивают его применение в неблагоприятных погодных условиях.

Альтернативой стеклу стал монолитный поликарбонат, прочный, легкий, прозрачный пластик. Он обладает высокой устойчивостью к механическим повреждения, химическим соединениям, перепады температуры, поэтому используется внутри и снаружи помещений для создания предметов интерьера, остекления, сооружения навесов, крыш беседок.

В этой статье мы расскажем, из чего производится, какие виды этого материала существуют, а также как они используются.

Состав и виды

Монолитный поликарбонат – современный полимерный строительный материал, который обладает высокой светопроницаемостью. Открыли это полезное соединение, можно сказать, случайно, синтезируя лекарственные средства для обезболивания.

Ученые заметили, что прозрачный, как стекло, побочный продукт этой реакции обладает высокой механической прочностью, а также не вступает в реакции с большинством агрессивных химикатов. Бисфенол А, являющийся основой состава, получают путем конденсации ацетона и фенола, недорогих, доступных компонентов.

Отличные технические характеристики и низкая стоимость производства позволили использовать поликарбонат во многих сферах строительства. Этот материал выпускают в двух формах:

  • Плоский. Плоский материал представляет собой прозрачный лист прямоугольной формы без выраженного рельефа поверхности. Он используется для остекления, создания витрин или предметов интерьера.
  • Волновой. Волновой монолитный поликарбонат также называют пластиковым шифером, он преимущественно для сооружения светопрозрачной кровли беседок, козырьков, навесом. Свойства этого материала позволяют эффективно отводить воду со ската.

Важно! Поликарбонат монолитного типа можно использовать для наружного и внутреннего строительства. Технические характеристики этого материала создавать из него конструкции сложной формы. Качество продукции регламентируется ТУ 6-19-113-87, в этом нормативном документе описываются его основные свойства: прочность, устойчивость к температурам, ударная вязкость.

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

  1. Стандартная ширина листа поликарбоната составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
  2. Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
  3. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
  4. Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
  5. Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Обратите внимание! При приобретении поликарбоната у покупателя нет возможности выбрать размер материала.

Эта особенность связана с процессом производства, так как экструдер, используемый для изготовления этого пластика, имеет ограничение по ширине. Поэтому невозможно создать поликарбоната шире 205 см.

По длине листа этот материал никаких ограничений не имеет. Это позволяет производить монолитный поликарбонат большой длинны в форме рулонов.

Свойства материала

Когда производители описывают эксплуатационные характеристики поликарбоната, его свойства сравнивают с силикатным стеклом. Причем этот доступный по цене материал только выигрывает от такого сравнения.

Монолитный поликарбонат дешевле, прочнее, легче, а также долговечнее силикатного стекла, а иначе он не смог бы конкурировать с ним на строительном рынке.

Он имеет следующие полезные свойства:

  • Термостойкость. Он выдерживает температуры в диапазоне -50/+120 градусов. Высокая морозостойкость и толерантность к высокой температуре позволяет использовать прозрачный поликарбонат для сооружения наружных конструкция даже в экстремальных климатических условиях.
  • Химическая стойкость. Он не вступает в реакции с большинством известных сильнодействующих химикатов. Исключением являются аммиак, диэтиловый спирт, бутилацетат, метиловый спирт.
  • Механическая прочность. Если выбирать между стеклом и поликарбонатом, второй материал обладает большей устойчивостью к механическим воздействиям. Он изгибается, но не ломается даже под воздействием интенсивных нагрузок.
  • Легкий вес. Квадратный метр стекла весит в 2 раза больше, чем поликарбонат такой же площади, поэтому он используется там, где нет возможности создать капитальные опорные конструкции.
  • Пожарная безопасность. Он является самозатухающим материалом, что означает, что при нормальном содержании кислорода в воздухе поликарбонат не горит.
  • Длительный срок эксплуатации. Если выбрать качественный, прозрачный материал, то он может прослужить более 10 лет. За это время он не разрушится, а лишь снизит светопрозрачность на 6-10%.

Технические характеристки

Производители при наружном использовании поликарбоната рекомендуют обращать на то, что он под воздействием ультрафиолетового излечения со временем мутнеет. Чтобы повысить защитные свойства материала на поверхность, выходящую на солнечную сторону, наносят специальные пленки или составы.

Сферы использования

Благодаря высокой прочности, легкому весу, длительному сроку службы и доступной цене монолитный поликарбонат получил широкое распространение, частично заменив стекло в ряде строительных операций. Он используется в следующих сферах:

  1. Прозрачный поликарбонат применяют для архитектурного остекления административных и коммерческих здания, школ, банков, офисов, так как этот цветной материал обладает высоким декоративным потенциалом.
  2. Безопасное остекления в помещениях специального назначения (исправительные учреждения, больницы, спортивные комплексы).
  3. Создание антивандальных конструкций общественного значения (указатели, дорожные знаки, рекламные или информационные щиты).
  4. Сооружение шумоподавляющих барьеров вдоль оживленных трасс или шоссе.
  5. Возведение кровли. Поликарбонат используют для создания арочных кровельных конструкций для навесов, беседок, козырьков, террас.

Поликарбонат обладает высоким потенциалом использования во многих сферах строительства. Высокая прочность, низкая стоимость и длительный срок службы этого материала позволяет удешевлять производство, если выбрать его вместо более хрупкого и недолговечного стекла.

Источник: http://KrovlyaKrishi.ru/krovelnye-materialy/polikarbonat/monolitnyj-vidy-texnicheskie-xarakteristiki.html

Билдмэн
Добавить комментарий