Обработка камня в домашних условиях

Содержание
  1. Обработка камня своими руками
  2. Глубина обработки
  3. Способы и приемы обработки
  4. Распиловка и наколка
  5. Методы шлифовки
  6. Методика
  7. Завершающий этап
  8. В заключение
  9. Как отполировать камень в домашних условиях? | ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках
  10. Былая красота
  11. Раскалывание или резка
  12. Шлифовка
  13. Полировка
  14. Обработка поверхности
  15. Гравировка
  16. материал
  17. Обработка природного камня
  18. Современные технологии обработки натурального камня
  19. Распространенные способы обработки натурального камня
  20. Обработка натурального камня в домашних условиях
  21. Резка камня в домашних условиях как бизнес
  22. Какое оборудование следует использовать?
  23. Что предлагает нам рынок?
  24. Технологический процесс в домашних условиях
  25. Стоимость резки природного камня
  26. Какова рентабельность бизнес-идеи?
  27. Как продавать свою продукцию?
  28. Обработка яшмы: как отполировать яшму?
  29. Обработка и шлифовка яшмы
  30. Как продлить долговечность изделия из яшмы
  31. Шлифовка и полировка мрамора
  32. Что такое шлифовка и полировка мрамора?
  33. Машина для полировки мрамора
  34. Средства для полировки мрамора (паста)
  35. Полировка мрамора в домашних условиях
  36. Инструмент для полировки мрамора своими руками

Обработка камня своими руками

Обработка камня в домашних условиях

В обустройстве квартир и домов использование камня давно стало классикой жанра. Однако обработка этого материала, в отличие от древесины, невозможна без использования специальных инструментов и оборудования.

Манипуляции требуют терпения, физических усилий и знаний основ технологии обработки. Поверхность натуральной разновидности камня достаточно тверда. Если использовать для обработки современное оборудование и знать технологические секреты, то можно справиться с задачей довольно просто.

Глубина обработки

При обработке камня можно придать поверхности определенную фактуру, которой удается добиться методом шлифовки и многопереходной обработки. На сегодняшний день известно четыре варианта оформления обработанной поверхности, среди них следует выделить:

  • рубленую;
  • наколотую;
  • грубошлифовальную;
  • лощеную или матовую;
  • полированную.

Первая смотрится как естественный скол, который образуется при раскалывании массива. Каменные плиты с такой плоскостью чаще используются для отделки цокольных частей и создания ограждений.

Обработка камня может предусматривать создание грубошлифовальной поверхности, которая имеет ровную геометрическую форму, сочетающуюся с шероховатым основанием. При использовании грубой шлифовки материал идет на изготовление строительных блоков, брусчатки, возведение ограждений и заборов, а также формирование ступенек крылец и бордюров.

Обработка камня может предполагать создание матовой или лощеной поверхности, которой удается добиться при полировке без выведения зеркала. Камень получается гладким, но не блестящим. Его используют при отделочных и облицовочных работах.

Для памятников, скульптур и при оформлении элементов фасада используется полированная поверхность. Если прибегнуть к ручной обработке, то реализация идеи может затянуться на несколько недель и месяцев монотонного тяжелого труда. Целесообразнее будет использовать электроинструмент и доступные материалы.

Самостоятельно вы можете изготовить грубую столешницу или простую брусчатку, если будете знакомы с особенностями породы и ее структурой. Наиболее простыми в обработке являются:

  • кальцит;
  • силикаты;
  • песчаники.

Их невысокая твердость позволяет просто придавать материалу требуемую геометрическую форму. Но дальнейшей обработке такие породы подвергаются редко, их обычно шлифуют полугрубым способом. Облицовку для забора или цоколя здания проще выполнить из кальцинированного песчаника, который является довольно распространенным и еще называется камнем-пастушком.

Название материал получил за способность раскалываться на ровные одинаковые плитки, размер которых равен нескольким десяткам сантиметров. Плитку можно отшлифовать речным песком для сглаживания неровностей. Это позволяет использовать полученные изделия для укладки двора дома или облагораживания цоколя.

Способы и приемы обработки

Обработка камня остается неизменной в течение многих лет.

Стандартный набор технологических приемов предусматривает наколку и разборку массива, пластов, валунов и больших глыб на легкие и мелкие части, которые можно переносить, а после обрабатывать.

Этот этап является сложным, а грамотная обработка позволяет снизить затраты на раскрой и исключить раскалывание по нерасчетным траекториям.

Обработка природного камня на следующем этапе предполагает выравнивание поверхности и стесывание плоскости. В процессе используется камнерезный ручной инструмент или специальные станки. Мокрая или черновая шлифовка реализуется самодельными шлифовальными щитами или тяжелыми чугунными плитами, первые из которых изготовлены из мореного дуба или мягких каменных пород.

После завершения этой операции получается готовое изделие с закрытой или неполированной поверхностью. Обработка камня в домашних условиях может предусматривать полировку с дальнейшей шлифовкой в качестве художественной обработки. На этом этапе можно получить зеркало и увидеть узор, а также рисунок на поверхности.

Для обработки своими руками можно использовать электроинструменты, но пиловочные и шлифовальные работы выполняются под вытяжкой, так как образующаяся пыль может поразить органы дыхания. В подтверждение этому следует сказать еще и о том, что крошка будет скапливаться на щетках, передаточных механизмах и открытых редукторах. По этому же принципу выполняется и обработка искусственного камня.

Распиловка и наколка

Самыми распространенными способами разделения массива на более мелкие пласты является наколка. Для дальнейшей обработки используются бездефектные и плоские пласты, толщина которых достигает 10 см.

Для того чтобы получить такой кусок, в массиве просверливают отверстия, расположенные последовательно. Их глубина должна быть равна толщине откалываемого куска.

Затем молотом и каленым зубилом необходимо пробить линию среза.

Через некоторое время материал расколется. Дополнительно можно использовать алмазный инструмент. Отколотые пласты раскраиваются чугунными дисками, которые обладают алмазным напылением. С помощью болгарки с отрезным алмазным диском материал следует нарезать по линии раскалывания на глубину в 20 мм.

Плита укладывается на две опоры из дубового бруса, чтобы паз находился над дальней опорой. На пропил укладывается сосновая планка, а после по линии разделения следует ударить молотом.

Выбирая инструмент для обработки камня, вы можете предпочесть строительный молоток с победитовой напайкой.

Он позволяет производить раскол камня на отдельные блоки, из которых изготавливается брусчатка или облицовка.

Методы шлифовки

После того как массив был разделен на блоки и плиты, можно осуществить художественную обработку камня. Она предусматривает грубую шлифовку. Для того чтобы сделать поверхность плоской, удалить бугры и выступы, камень растирается чугунной плитой, на которую нанесен абразивный материал тонким слоем.

Методика

Сначала необходимо нанести слой крупнофракционного песка, смоченного водой. Чугунная плита укладывается поверх, что позволит растереть песчаный слой на основании.

Для того чтобы сделать трудоемкий процесс шлифовки и обдирки более производительным, можно использовать самодельный станок для обработки камня, который представляет собой тяжелый стол из стали. На него устанавливается вращающийся чугунный круг с диаметром в пределах 70 см.

Поверхность должна периодически смачивать водой и абразивом, затем обрабатываемая плита или блоки брусчатки укладываются лицевой стороной вниз.

Для кварцитов, известняков, мраморовидных материалов и песчаников в роли абразива при черновой обработке может выступить базальтовая или мелкая гранитная пыль.

Когда предстоит работать с тяжелыми и твердыми породами, следует шлифовать их специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита используется колотая чугунная дробь.

Этой глубины обработки будет достаточно для брусчатки, плит ступеней и тротуарной плитки. Для элементов отделки фасада нужно выполнить чистовую притирку.

Завершающий этап

Чистовая шлифовка осуществляется с использованием шлифпорошков с разным размером зерна. Чаще это калиброванные порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия.

Обработка производится электрическими шлифовальными машинами, которые снабжаются насадками из пластика или толстой резины. На поверхность наносится абразивный материал.

Насадки вращаются с высокой скоростью, что требует равномерного и дозированного прижатия угловой шлифмашины к поверхности. В противном случае плоскость может быть продавлена, а также произойдет местный перегрев.

В заключение

Чистовая шлифовка сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому поверхность необходимо регулярно смачивать водой. Открытые участки лица и рук следует закрыть перчатками и маской. Для того чтобы придать выровненной плоскости блеск, следует использовать тканевые круги из войлока с полировальными пастами.

Источник: http://fb.ru/article/368036/obrabotka-kamnya-svoimi-rukami

Как отполировать камень в домашних условиях? | ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках

Как отполировать камень в домашних условиях? | ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках

Перстни с лучистыми самоцветами и вставками, кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры, колонны и цоколи и стены зданий.

Во всех этих примерах, и не только в них, камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного обрамления, служащие главной деталью для художественно-прикладной композиции. Любители камня коллекционируют все минералы, включая рудные породы.

Например: агаты, яшмы, кремнии и переходные формы этих минералов. Сегодня вы узнаете, как и чем отполировать камень в домашних условиях.

Былая красота

Возвращать былую красоту камню мы будем при помощи следующих материалов:

  1. Наждачная бумага с разной крупностью зерна.
  2. Мягкая ткань или полировальные круги (для механической обработки).
  3. Специальная химия для камня.
  4. Шлифовальные круги.
  5. Песок.

Вся полировка делится на этапы, каждый этап будет описан по порядку.

Раскалывание или резка

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать.

Важно! Опытные любители, знающие свое дело, находят в камне такие плоскости разрезов, через которые можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо:

  • Расколоть камень, удалить все лишнее.
  • Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями.
  • Режется камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже.

Станок для резки, шлифовки можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1.

Важно! У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием. Мощность данного устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин.

Можно эксплуатировать для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 1500 до 3000 мин. Установка прибора идет с расчетом того, что вам надо будет манипулировать различными размерами дисков и углами наклона.

Что надо учесть при работе:

  • Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.
  • Под приставной стол станка ставят поддон с водой для регулярного охлаждения режущего круга.

Важно! Дабы уменьшить трение, в воду можно добавить мыльный раствор.

  • Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.
  • При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины обрабатываемого элемента, который собираются отрезать.
  • Подача камня — навстречу вращению режущего круга, тут все просто.
  • Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга.

Важно! Правой же рукой подают камень. Крупные элементы лучше держать обеими руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту.

  • Для устойчивости у элемента природной породы предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку.

Важно! Как вариант — также  можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной коробкой. Если вы использовали такой тип резки, то по его окончанию цемент осторожно удаляют.

  • Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Материал разбивают, осторожно ударяя его клиньям.

Важно! Таким способом удобно резать элементы, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

  • Если же у вас треснувший элемент ценной для вас породы, то перед его резкой проклеивают дефектные места эпоксидным клеем. Трещины обводятся на мокрой поверхности карандашом — так их лучше видно.

Важно! Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталось воды. Делается это так: его нагревают над электроплиткой, а после — охлаждают примерно до 60° С.

На горячий материал кисточкой или палочкой ватной наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает.

Камень становится достаточно прочным, и как результат — его резка получится лучше.

В домашних условиях применяется и обычная болгарка, диск по камню. Более точная обработка вашего предмета потребует применение станка типа “пилорама” с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка

При шлифовке используется наждачная бумага (крупного зерна), помимо бумаги, используются песок или пемза. Данный этап завершается тогда, когда вы увидите на поверхности ровный горизонт.

Важно! Зачастую приходится снимать 3-4 см.

Шлифовать можно как вручную, так и с помощью, например, угловой шлифовальной машинки (болгарки).

Полировка

Вслед за шлифовкой пора отполировать камень. В домашних условиях для этого используют специальные средства наподобие полироли или же воска.

Большинство мастеров рекомендуют использовать вещества на основе воска. Средство наносится на поверхность булыжника и трется тканью или полировочным кругом до появления блеска.

Обработка поверхности

Теперь необходимо покрыть булыжник защитным и декоративным средством. На рынке существует множество средств с разными свойствами: какие-то — выделяют структуру породы, некоторые — придают материалу “мокрый вид”.

Главное при выборе — не вестись на цены, а ссылаться на то, чтобы ваши старания не вылетели в трубу, потому как некачественное средство может сделать и такое.

Важно! Некоторые вещества в составе могут войти в реакцию и испортить предмет вашей гордости.

Гравировка

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точечных работ, либо при использовании набора резцов по камню и молотка. В таком случае по завершению гравировки, надо отполировать камень, используя электродрель и насадками для полировки.

материал

После получения таких знаний, вы готовы отполировать камень в домашних условиях. Опять же, следует помнить о правилах безопасности. Если вы не уверены в своих силах и у вас никогда не было опыта, лучше воспользоваться услугами профессионалов этого дела. Данный процесс является достаточно трудоемким и сложным, поэтому вам необходимо как следует подготовиться, и потом уже начинать.

Источник: https://serviceyard.net/sovetyi/kak-otpolirovat-kamen-v-domashnih-usloviyah.html

Обработка природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области.

Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.).

Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность – получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий.

Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком.

Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной «скалы», бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента.

Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами.

Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Вернуться к списку статей

Источник: http://www.KamSad.ru/articles/953/

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ – это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

  1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
  2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

  1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
  2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать – эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

  • подготовка материала;
  • резка его на заготовки;
  • шлифование поверхности;
  • полирование поверхности;
  • в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП=Д/ЗП*100%

  1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
  2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
  3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

  • избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
  • рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
  • посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
  • прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, – это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/rezka-kamnya-v-domashnih-usloviyah

Обработка яшмы: как отполировать яшму?

От природы яшма – довольно невзрачный, тусклый и особо не отличающийся красотой камень.

На нем, конечно, может просматриваться рисунок и цвет, но истинная красота камня раскрывается только после его обработки.

Минерал сложно ей поддается, так как полировать яшму непросто, поэтому для того, чтобы непрезентабельный осколок полудрагоценной горной породы превратился в нечто прекрасное, требуется приложить немало усилий.

Обработка и шлифовка яшмы

Усилия, которые приходится прикладывать для превращения кусочка горной породы в произведение искусства, того стоят.

Как правило, самоцвет кабошонируют – то есть, обрабатывают таким способом, чтобы в результате камушек приобрел гладкую, выпуклую, хорошо отполированную поверхность.

Такая поверхность не имеет граней, чем отличается от фасетной огранки, присущей обычно драгоценным камням. Как правило, кабошонируется камень либо в овал, либо в шар, с одной стороны выпуклый, с другой – плоский.

Разновидностей яшмы очень много, на сегодняшний день выделяют более двухсот сортов. Можно сказать, что каждое месторождение дает миру особенный, непохожий ни на какой другой камень.

И пусть по каким-то характерным особенностям добываемый минерал можно классифицировать как одну из уже известных разновидностей, все равно, он будет обладать уникальными текстурными и структурными особенностями и расцветками.

На одном только Урале насчитывают более пятисот месторождений, не уступает ему и Алтайский край.

на тему: Обработка и полировка камня

Когда специалист выбирает материал, который в дальнейшем идет на обработку, учитывается степень метаморфической его проработки. Чем выше эта степень, тем выше качество подготовленного в обработку сырья.

Обработка тоже имеет свои тонкости. Например, какие-то разновидности яшмовых нуждаются в увлажнении, причем те камни, которые впитают слишком много воды, не подлежат дальнейшей полировке.

В тему:  Яшма: как определить натуральный камень

Учитывается при обработке и структура минерала. Если он пористый, в нем присутствуют места, обладающие пониженной твердостью или небольшими пустотами (например, заполненными кварцем), то такой минерал должен разрезаться на пластинки.

Их затем необходимо нагреть, с обеих сторон покрыть эпоксидной смолой – она заполнит все имеющиеся поры и пустоты. Вместо эпоксидной смолы можно применять и другие разновидности синтетического клея, а можно использовать одновременно и эпоксидку, и клей, вторично проклеивая заготовку по мере обработки яшмы.

Точно также вы можете произвести обработку заготовки, которая не была доделана, только если она еще цела.

Что касается непосредственно шлифовки, то полировать и шлифовать яшму намного сложнее, нежели халцедоны, обладающие сходной плотностью.

Яшма зачастую является вулканическим пеплом, пропитанным кремнеземом, и является достаточно пористой, а потому обработка ее осуществляется гораздо сложнее, нежели у халцедонов. Сначала рекомендуются тонкая шлифовка.

Затем советуют применять алмаз крупностью пятнадцать, шесть и три мкм на деревянной поверхности. Потом уже переходят к полировке с применением окиси алюминия на кожаной или на деревянной поверхности.

Полировка большинства силифицированных кремниев осуществляется без прикладывания особых усилий.

Наиболее сложно подвергающиейся полировке яшмой считают джеспилит – минерал, который состоит из окрашенной и особо окремненной породы, имеющей слоистую структуру с прожилками мелкозернистого гематита.

Обрабатывается такой материал, как кварц, но при этом полировке подвергаются только кварцевые участки, гематитовые не полируются. Обусловлено это тем, что гематитовые частички сильно крошатся, из-за чего на обрабатываемом материале образуется множество маленьких ямок.

Ровная же поверхность достигается путем шлифовки с применением особого материала – яшму обрабатывают специальными шлифовальными алмазными пастами. Шлифованная алмазной пастой поверхность камня получается гладкой, ровной и красивой. Пасту используют сначала пятнадцати мкм, затем шести и трех мкм.

В тему:  Пейзажная яшма – свойства камня

Заканчивают же полировку алмазом, крупностью один или 0,5 мкм. Поверхность для шлифовки используют, как правило, деревянную. Полируемость поверхности можно улучшать путем заблаговременной проклейки каменной заготовки эпоксидной смолой или другим синтетическим клеем.

В настоящее время яшма является одним из самых востребованных полудрагоценных минералов. Из нее изготавливается бессчетное множество изделий – от украшений и амулетов до предметов интерьера, включая и его облицовку. Из-за трудностей обработки и повсеместной распространенности ее очень редко подделывают.

Если и можно встретить подделки, то чаще всего дешевые – из стекла или пластика. Но несмотря на очевидную сложность обработки, яшма стоит прилагаемых усилий, ведь затем ее твердость будет только на пользу изделию. Любое яшмовое изделие твердо и устойчиво к истиранию, оно не царапается и не бьется, а только выглядит лучше с течением времени.

Долговечность – это одно из ценнейших свойств яшмы, как декоративного и отделочного камня.

Как продлить долговечность изделия из яшмы

Несмотря на то, что камень устойчив к любому из внешних воздействий, за изделиями и предметами из него все равно следует ухаживать.

Аккуратное обращение и следование несложным правилам ухода продлят срок жизни вашей яшмовой драгоценности, позволяя не просто радоваться ей всю жизнь, но и передавать из поколения в поколение.

Вот несколько правил, которые помогут вам в этом.

  1. Лучше всего изделие из яшмы хранить в отдельном месте, которое не допускает соприкосновение камня с другими вашими драгоценностями. Тут уже беспокойство вызывает не столько сохранность самого яшмового изделия, сколько сохранность других камней. Яшма очень твердая, и ей не составит труда поцарапать камень, обладающей меньшей твердостью. Поэтому заведите себе правило хранить все украшения в отдельных мягких тканевых мешочках, коробочках или шкатулках, обитых мягкой бархатной тканью. Это защитит все ваши драгоценности от царапин.
  2. Яшма настолько твердая, что разбить ее очень трудно, даже если приложить к этому усилие. Однако, допускать механическое воздействие на камень и ронять его на пол все равно не следует, ровно, как и царапать о какие-либо твердые предметы. Старайтесь не надевать украшение, если предполагается тяжелая физическая работа, снимайте его перед уборкой, занятием в фитнес-клубе или даже прогулкой с собакой. Любое неловкое движение может повредить украшение – если не саму яшму, то металл, в который камень оправлен.
  3. То же самое касается влажной уборки по дому, походу в бассейн или на пляж. Перед всеми этими процедурами яшмовое украшение лучше снимать, поскольку камень негативно реагирует на высокую влажность или длительное взаимодействие с водой. Негативно скажется и воздействие любой косметики и парфюмерии – контакта с ними лучше избегать, поэтому украшение стоит снимать еще и перед какими-либо косметическими процедурами или даже перед походом в ванную.
  4. Если вы хотите самостоятельно, в домашних условиях, почистить украшение, то старайтесь не пользоваться агрессивными чистящими средствами, не прилагайте грубую силу. Камни можно протереть раствором уксуса, причем желательно использовать не сильно концентрированный уксус. После обработки промойте камень теплой водой и осушите мягкой тканью, протерев и слегка отшлифовав его.

В тему:  Камень коричневая яшма – магические свойства

Источник: https://vamkamen.ru/sovety-po-uhodu-za-ukrasheniyami/kak-otpolirovat-yashmu.html

Шлифовка и полировка мрамора

Мрамор – дорогостоящий камень, поэтому доступен не всем желающим. А те, кому посчастливилось иметь мраморные полы или сантехнику, должны обеспечить соответствующий уход за камнем, чтобы его покрытие было ровным и блестящим. Для этого мраморные изделия рекомендуется полировать с дальнейшей защитой и периодически ухаживать при помощи специальных синтетических средств.

Что такое шлифовка и полировка мрамора?

Шлифовка и полировка мрамора – процессы, при помощи которых мраморное покрытие подготавливается к дальнейшему использованию.

Шлифовка необходима при обнаружении всяческих дефектов: неровностей, царапин или трещин. Если же хочется просто улучшить внешний вид, например, сделать пол зеркальным, то необходимо его отполировать. Полировка мрамора является самым легким и мягким способом обработки. Такое воздействие затрагивает только верхний слой, доводя его до гладкости.

Полировкой называется процесс обработки мраморного пола, подоконников, ступеней и стен посредством специального инструмента.

Полировка может быть как первичная, выполняемая после укладки мраморных плит с заполнением швов, так и вторичная, производимая в процессе эксплуатации покрытия, особенно при потере блеска.

В первом случае при помощи полировки можно достичь не только блеска, но и создания монолитности пола, а также исключение загрязнения швов между плитами. По желанию покрытию можно придать антискользящий эффект или защиту от жиров, воды и прочих жидкостей.

Машина для полировки мрамора

В связи с тем, что мрамор является весьма прочным природным камнем, обрабатывающее оборудование для него должно быть довольно мощным и устойчивым к высоким механическим нагрузкам.

Для шлифовки и полировки труднодоступной мраморной поверхности используются алмазные гибкие круги. Для ровной поверхности пользуются фрезами. Абразивные инструменты для полировки представлены щетками, чашками и фиброкругами.

Обрабатывать можно руками, или используя специальное оборудование.

Решить, чем лучше полировать мрамор, можно только после оценки глубины дефектов. В зависимости от характера царапин и сколов, подбирается соответствующий номер абразива.

Перед обработкой, используя двухкомпонентный клей, заделываются все глубокие трещины и царапины. Большой ассортимент клея позволяет подобрать его не только под основной цвет камня, но даже и под цвет вкраплений.

Также клей используется, если между плитками забилась грязь. В этом случае швы необходимо расшить и снова заполнить клеем или затиркой.

Следует учесть, что отдельные виды мрамора практически не поддаются кристаллизации. Поэтому до момента полировки, необходимо проверить действие кристаллизатора.

Средства для полировки мрамора (паста)

Рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент самых разных средств для обработки и ухода за мрамором и другой каменной поверхностью.

В процессе ухода популярны, так называемые, эксплуатационные полироли, представляющие собой жидкий воск или воск с противоскользящим эффектом. С помощью такого продукта ухаживать за мраморным полом или стенами очень просто.

Жидкий воск защитит каменное покрытие от механического воздействия и поможет сохранить блеск, как в частном доме, так и в общественном помещении.

Название средства с противоскользящим эффектом говорит само за себя и используется для большинства каменных поверхностей.

Для обновления уже отполированного камня можно использовать универсальный жидкий кристаллизатор, формирующий защитный слой. Использование кристаллизатора позволяет защитить мрамор от проникновения влаги, защитит от механических воздействий и придаст антискользящий эффект и зеркальный блеск.

Не менее популярна паста для полировки мрамора, которая представлена в густой, жидкой или кремообразной форме. Используется она для восстановления и придания блеска. Другими словами, это износоустойчивая полировка, обладающая длительным влагоотталкивающим эффектом.

Полированный и неполированный мрамор нуждаются в разном уходе, поэтому и средства для полировки мрамора используются тоже разные. Средства для полированной поверхности должны усиливать блеск, а для неполированной – подчеркивать фактуру камня. Ручная обработка предполагает использование жидких средств, а машинная – пастообразных составов.

Существует еще одно средство для обработки мрамора – полировочный порошок. Его использование предельно простое: порошок насыпают на поверхность и полируют до желаемого эффекта.

Оставшийся порошок необходимо немедленно смыть водой, вытереть губкой, тряпкой или при помощи моющей машины.

Во избежание появления пятен рекомендуется обрабатывать за раз небольшую поверхность, то есть следить, чтобы рассыпанный порошок долго не лежал на камне.

Полировка мрамора в домашних условиях

Не смотря на то, что полировка мрамора своими руками возможна, представляет она собой довольно трудоемкий процесс, справиться с которым, под силу не каждому.

Чтобы выполнить обработку правильно, необходимо подготовить наждачную бумагу разной крупности, круги шлифовальные, пемзу, песок, парафин, мягкую ткань и специальные средства по уходу за мрамором.

Глубокие повреждения, в частности трещины, царапины и сколы, самостоятельно устранить сложно. Полировка мрамора в домашних условиях поможет лишь вернуть утраченный блеск и избавиться от мелких дефектов.

Начинать самостоятельную обработку камня лучше с грубой шлифовки, выполняемой шлифовальным кругом. Небольшое изделие лучше шлифовать при помощи наждачной бумаги. Также для шлифовки используют мелкий песок и пемзу. Для того, чтобы каменная поверхность стала идеально ровной, снять придется не менее 3 мм мрамора.

Когда шлифовка закончена, изделие необходимо отполировать, что обеспечит защиту от внешних воздействий. Полировать в домашних условиях рекомендуется средствами на восковой основе. Воск, заполнив микротрещины, защитит от грязи и влаги, разрушающих камень. После нанесения средства на поверхность, необходимо натирать ее мягкой тканью до появления блеска.

Для этих же целей используют парафин.

После полировки поверхность необходимо защитить. Для этого используются разные средства, в зависимости от желаемого эффекта: тонирующий эффект, мокрый камень, подчеркнуть цвет, выделить текстуру или придать блеск.

Инструмент для полировки мрамора своими руками

При полировке или шлифовке больших площадей используется специальная машина для полировки мрамора, стоимость которой может варьироваться от нескольких тысяч рублей до нескольких тысяч долларов, в зависимости от производителя, мощности, частоты вращении щетки и других показателей.

Инструмент дорогой, поэтому, если в доме есть небольшая мраморная поверхность, то приобретать такую машину нецелесообразно. Для этих целей можно воспользоваться обычной шлифовальной машиной, больше известной под названием «болгарка» и гибкими алмазными дисками, именуемыми «черепашками».

Для снятия слоя в 2 мм необязательно использовать мощную болгарку, для этого хватит инструмента с мощностью 700-800 Вт и диаметром диска 125 мм. Также понадобятся гибкие алмазные диски. Для качественного выполнения работ потребуется несколько дисков номером 50, 100, 200, 400, 600, 800.

Шлифовка начинается с самого крупнозернистого диска, номером 50, с помощью которого убираются самые большие трещины. После этого насадка меняется на 100 и так далее. После использования зерна 800, мрамор начинает блестеть. На этом этапе, не имея опыта, сложно отличить ручную полировку от машинной.

А если необходимо усилить блеск покрытия, можно нанести на фетровый круг (как черепашка выпускается на липучке) немного силикона, с помощью чего еще раз обработать поверхность. Естественно, со временем силикон испариться и блеск пропадет, но первое время эффект зеркального блеска гарантирован.

Смотрите полировку мрамора на видео:

Источник: http://kamni.ws/?p=1248

Билдмэн
Добавить комментарий