Производство арболитовых блоков: оборудование и технология

Содержание
  1. Производство арболита: технология, оборудование
  2. Состав
  3. Технология
  4. Процесс получения древоблоков
  5. Оборудование
  6. Производство своими руками
  7. Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков
  8. Самостоятельное изготовление арболитовых блоков
  9. Схема и технология производства
  10. Обзор используемого оборудования
  11. Этапы подготовки сырья и производства деревобетона-арболита
  12. Операции
  13. Особенности работы
  14. Дробилки
  15. Для смешивания
  16. Технология изготовления
  17. Изготовление арболитовых блоков
  18. Технология изготовления арболита
  19. Процесс производства арболитовых блоков:
  20. Бизнес план
  21. Изготовление арболитовых блоков своими руками
  22. Коммерческие предложения
  23. Производство арболитовых блоков как бизнес
  24. Оборудование для производства
  25. Технология изготовления + как делают
  26. Наполнитель
  27. Химические добавки
  28. Вода
  29. Цемент
  30. Процесс формирования блоков

Производство арболита: технология, оборудование

Производство арболитовых блоков: оборудование и технология

Производство арболита — особенная технология изготовления стройматериала, который по своим свойствам приближен к натуральной древесине. Деревобетон отличается низким уровнем теплопроводности и достаточно доступной стоимостью.

Блоки из арболита обладают рядом положительных качеств, главное из которых – это пригодность к возведению стен любых зданий. Особенности производства были популярны еще во времена Советского Союза, потом схему изготовления заменили другие технологии.

Популярность этих плит возвращается на современный строительный рынок.

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011. Легкие бетоны на органических наполнителях растительного происхождения имеют множество достоинств:

  • стойкость к биологическим воздействиям;
  • материал обладает паропроницаемостью;
  • хорошая звукоизоляция;
  • блоки из арболита устойчивы к огню;
  • простота монтажа и легкая обработка поверхности.

Состав

Компонентная составляющая арболита – это важный этап технологии производства, который нуждается во внимательном соотношении всех компонентов. При изготовлении древоблоков важно чтобы качество приобретаемых материалов было высоким. Любой бетон включает в себя вяжущие элементы, песок, наполнитель (может быть легким либо тяжелым).

Важно! При замесе щепы ее следует смочить таким образом, чтобы не выделялась лишняя влага, а сам слой игольчатой структуры был покрыт цементным составом. При процессе трамбовки цемент послужит связующим звеном, наружные поры у блоков закроются, таким образом, изделие станет не продуваемым.

Размеры щепы влияют на количество цемента, который будет использоваться при приготовлении одного кубометра арболита. Когда щепа изготовлена из сухого дерева, получается мелкая фракция. Игольчатая структура для скрепления между собой требует большего количества цемента. Необходимый объем материалов для изготовления одного кубометра арболита:

  • 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • примерно 200-250 кг щепы.

В щепу добавляют такие материалы:

  • гашеную известь;
  • раствор жидкого стекла;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминиевую и сернокислую кальциевую смесь.

Технология

Изготовление блоков из арболита организовывают как в домашних условиях, так и налаживают масштабное производство, как прибыльный бизнес. Для этого учитывают все аспекты и стадии изготовления, руководствуются нормативными документами.

Технологию производства арболита по ГОСТУ необходимо начать с подготовки нужных ингредиентов, из которых 85 % составляет деревянные компоненты. Применяется древесная щепа, опилки, стружка.

Наиболее подходящие породы древесины: сосна, пихта, ель, тополь, осина, береза. Допускается присутствие коры, листьев и хвои – не больше 5 % от общего объема. Заготовки пропускаются через станок для щепы и измельчаются. Рекомендуемый размер частичек 5х25 мм.

Разнофракционный состав будет обеспечивать нужную плотность арболита.

Производство плит из арболита крупных габаритов требует дополнительное армирование изделия. В форму, заполненную на половину, следует поместить арматурный каркас из арматуры и далее заполнить деревобетонным составом.

Технология подготовки древесного сырья в домашних условиях производится различными методами – сооружение щепореза своими руками либо заключение договора с лесопилкой о поставке отходов деревообработки.

В промышленном производстве в сырье добавляют химические реагенты – хлористый кальций, сернокислый алюминий, жидкое стекло. При домашнем изготовлении рекомендуется выдерживать щепу три месяца на улице при этом опилки следует периодически перемешивать. Чтобы ускорить процесс в насыпь добавляют окись кальция – на один кубометр идет 200 литров 1.5 % раствора.

В роли вяжущего элемента подойдет портландцемент 400 – 600 марки. Смесь состоит на 10-15 % из цемента и не более 1% пластификаторов и деминерализаторов. Перед смешиванием составляющих частей, древесный компонент заливают 10 % раствором извести, потребуется выдержать 3 часа. На промышленных предприятиях такая методика вымачивания в технической емкости занимает до 3 дней.

Все компоненты смешиваются в бетономешалке. В итоге получится однородная масса без комков. Состав воды-щепы-цемента равен 4:3:3. Смесь должна быть немного рассыпчатой по консистенции и при сжатии держать форму.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

  • щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
  • бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
  • пресс-формы;
  • вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

  1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
  2. Форма с функцией самозапечатывания.
  3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
  4. Лебедка для управления бункером.
  5. Смеситель.
  6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
  7. Тележка с дозатором для щепы.
  8. Дозатор для цемента на тележке.
  9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
  10. Платформа наклонная.
  11. Поддон.
  12. Рокла.
  13. Металлическая конструкция.

Производство своими руками

Технология самостоятельного изготовления арболита не сложная при наличии необходимого инструмента и устройств. Если соблюдать все правила и критерии изготовления, правильно рассчитать компоненты продукт будет иметь высокое качество и прочность.

Материалы и приспособления:

  1. Специальная емкость для компонентов.
  2. Вибрирующий стол.
  3. Поверхность с ударно встряхивающими функциями.
  4. Металлические поддоны.
  5. Для того чтобы получить качественный раствор необходима автобетономешалка. Если смешивать собственноручно, то для получения раствора нужной консистенции понадобится много времени и сил.
  6. Специальные пластиковые формы необходимых размеров. Арболитовые блоки имеют прямоугольную форму, стандартные размеры – 500х189х300 мм и 500х188х200 мм.
  7. Специальный станок профессионально измельчит щепу.
  8. При помощи пресса получается высокая плотность материала. При процессе трамбовки из материала по максимуму убирается воздух.
  9. Камера для сушки блоков из арболита превращает структуру в твердый однокомпонентный материал.
  10. Лопаты для того чтобы загрузить смесь в формы.
  11. Армирующая сетка применяется для скрепления древоблоков.

При наличии таких приспособлений в среднем производится за месяц от 400 до 500 кубометров строительной смеси. Рекомендуемая минимальная величина производственного помещения 500 м2.

Расходы электроэнергии составят 15-45 кВт⋅ч. При подготовительных работах органические компоненты заливают жидким цементом до образования однородной массы.

Соблюдая пропорции и расчеты, получившаяся смесь должна быть сыпучей.

Бункеры и формы имеют стандартный размер 20х40х60 см их можно сварить или сделать наборными из раскроенных листов металла. Рекомендуется блоки при изготовлении располагать вертикально, это упростит трамбовку при малой площади пресса.

Отзывы и рекомендации специалистов при самостоятельном производстве блоков

Эксперты и частные строители, практикующие изготовление арболитовых блоков оставляют отзывы, в которых советуют следовать правилам, помогающим достичь высокого качества продукции.

  1. В технологии производства рекомендуется применять не только щепу больших размеров, но и применять опилки и деревянную стружку.
  2. Консистенцию древесины обрабатывают таким образом, чтобы из нее удалился сахар. Методика позволит предотвратить дальнейшее вспучивание готового материала, что категорически недопустимо в постройке домов.
  3. В процессе изготовления раствор нужно тщательно перемешать и проследить, чтобы все части были в цементном растворе. Этот момент важен для качественного и прочного скрепления древесных и прочих материалов в блоках.
  4. При изготовлении важно добавлять алюминий, гашеную известь и прочие компоненты. Например, добавленное в состав жидкое стекло не будет позволять впитывать влагу готовому стройматериалу, а гашеная известь обладает антисептическими свойствами.
  5. Хлористый калий не позволит образоваться в структуре микроорганизмам и прочим веществам, влияющим неблагоприятно на материал.
  6. При смешивании компонентов рекомендуется следить за пропорциональностью, чтобы приготовленная смесь соответствовала требованиям производства блоков из арболита.

Источник: http://betonov.com/vidy-betona/arbolit/proizvodstvo-arbolita.html

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

Технология изготовления арболита отличается от других видов легких бетонов, в данном случае акцент делается на подготовке сырья, соединении компонентов с разной степенью адгезии, максимальном уплотнении материала и организации правильного затвердевания.

Получить в домашних условиях изделия, соответствующие требованиям ГОСТ 19222-84, при отсутствии подходящего оборудования невозможно.

Главным критерием при выборе конкретного станка является производительность, для обеспечения собственных нужд достаточно вибропресса, выпускающего 1 шт за цикл, при желании запуска полноценного завода предпочтение отдается комплексным линиям (от 500 шт за восьмичасовую смену и выше).

  1. Способы изготовления
  2. Описание оборудования
  3. Стоимость популярных моделей

Схема и технология производства

Сырьем служит древесный наполнитель – тонкая и вытянутая щепа хвойных пород не более 40 мм в длину, 10 – в ширину и 5 – по толщине с примесями коры в пределах 10 %, обработанная хлористым кальцием и сернокислым алюминием.

В качестве вяжущего используется портландцемент с маркой не ниже М400, его расход напрямую зависит от ожидаемого класса прочности (для получения требуемого количества на 1 куб арболита его умножают на расчетный коэффициент, равный 17).

Рекомендуемое соотношение химических добавок составляет 2-4 % от веса цемента, на точную дозировку влияют рецепт и вид вещества. К важным нюансам технологии относят соединение щепы с вяжущим исключительно после проведения ее минерализации.

https://www.youtube.com/watch?v=WcjJ6dF6Lr4

Комплектация оборудования зависит от выбранной схемы (ручной, полуавтоматической или полностью автоматизированной) и ожидаемой мощности.

При закупке сырья в готовом виде отсутствует потребность в ряде техники, но из-за высокой стоимости такого наполнителя выручка будет крайне низкой.

В домашних условиях проще всего организовать вариант с трамбовкой вручную на полу, для этого понадобится чан для разбавления минерализаторов и замачивания щепы, смеситель принудительного типа, емкости для засыпки компонентов и тележка, формы и поддоны для складирования и просыхания.

Пол дома должен быть ровным, температура в помещении – не ниже +10°C. Все этапы изготовления (дозировка и засыпка ингредиентов, выгрузка раствора, заполнение и трамбовка, выемка и сушка изделий) при такой схеме выполняются вручную, для массового производства она не подходит.

При желании выпуска от 150 до 400 м3 арболита в месяц в приведенную выше линию добавляется вибростанок.

Помимо повышения качества (улучшается геометрическая точность и прочность) его задействование в разы ускоряет процесс, несколько элементов могут уплотняться за раз. У дорогих станков формы снимаются механизированным путем.

Размеры некоторых моделей позволяют разместить их дома, но самые мощные требуют не менее 100 м2 свободного пространства.

Полноценная линия включает измельчитель древесины (щепорез), сушку, емкость для ее замачивания, смеситель промышленного типа, дозаторы компонентов и получаемой смеси, вибропресс, лебедку, механизмы, захваты, подъемный бункер и сами формы – для пусто- и полнотелых изделий и термопанелей. Для запуска мини-завода их нужно не менее 30-40 штук, при полностью налаженном производстве – от 250 и выше, включая нестандартные. Такой комплекс занимает в среднем 400 м2, для обслуживания задействуются силы постоянного персонала.

Учитываются обязательные требования:

  • Использование обработанной щепы правильной формы, при отсутствии щепореза качество наполнителя будет сомнительным.
  • Равномерное перемешивание компонентов, заливка раствора, приготовленного без смесителя, недопустима.
  • Организация условий просушки: блоки набирают прочность при положительной температуре окружающего воздуха, и складируются друг на друга не ранее чем через 3 дня, третий и последующие ряды разрешается добавлять через неделю.
  • Реализация изделий возможна как минимум через 10-15 дней при сушке в нормальных условиях, 15-20 – при влажной погоде. Это приводит к необходимости склада или навеса.

Обзор используемого оборудования

Каждый станок в линии выполняет определенную задачу, отсутствие или низкая производительность отдельного элемента замедляет работу комплекса.

Обязателен смеситель принудительного типа, обычная бетономешалка в данном случае не подходит, арболитовая смесь не имеет текучей структуры, для качественного обволакивания щепы цементом нужны модели со скипом (или оснащенные дозаторами) с широкими плугообразными лопастями, вертикальной системой загрузки и нижней – выгрузки. Емкость чаши зависит от ожидаемых объемов, для промышленных линий, выпускающих от 500 штук за смену он составляет 5-6 м3.

Подготовка щепы проводится в специальных измельчителях барабанного типа с ножами на центральной оси.

Это оборудование запитывается от трехфазной сети, подача сырья в него осуществляется автоматически, готовый наполнитель просыпается через перфорированные отверстия и сушится естественным путем или с помощью тепловой пушки.

Потребность в щепорезе обусловлена высокими требованиями к щепе, при желании наладки непрерывного производства без него не обойтись. Обычная дробилка не подходит, получаемые с ее помощью кусочки имеют квадратную, а не игольчатую форму.

Качество изделий во многом определяется степенью просушки щепы перед ее минерализацией. Естественный вывод влаги занимает много времени, с целью ускорения процесса ее пропускают через двойной барабан, нагрев воздуха обеспечивает тепловая пушка: чем больше требуется щепы, тем мощнее она должна быть.

Многие изготовители игнорируют данный этап подготовки, замачивания наполнитель в химических реагентах, но это неизбежно сказывается на его минерализации, полученные блоки не соответствуют ГОСТ.

К обязательному оборудованию относят вибропресс.

Принцип его работы заключается в закрытии заполненных составом элементов трамбовочными пластинами, обеспечении вибрационного распределения смеси внутри до достижения равномерной структуры и ее придавливании с целью получения изделий с высокой геометрической точностью. После поднятия пресса блоки съезжают по наклонной платформе на подставленные заранее поддоны. Производительность устройств во многом зависит от вида форм и механизма расформовки.

Стоимость оборудования

Ориентировочные расценки на популярные модели:

НаименованиеПроизво-дительностьМощность, кВтРазмеры, ммВес, кгЦена, рубли
Передвижной станок для полнотелых и пустотелых арболитовых блоков960 шт. за 8 ч250 при напряжении питания 220В1410×1420×136018639900
Мини-станок Гефест-1160 шт. за 8 ч180/220В520×230×460216900
Дробилка для щепы ИД-350До 5 м3/ч7,5/380В1300×1000×140022099900
Смеситель САБ-400Подходит для непрерывной работы4/380В2000×850×1400350159000

При запуске с нуля производства в больших объемах приобретаются комплексные линии, такие как «Русский арболит», «Сфера-1», «Лига-7».

Стандартный набор для непрерывной работы, включающий измельчитель древесины, смеситель, вибропресс и формы, обходится не менее 850000 руб. Дозаторы, бункеры, вибросито, лебедочные, захваточные и снимающие механизмы, сушилка для щепы приобретаются отдельно.

Ориентировочные затраты на вспомогательное оборудование достигают 200000 рублей, цена на профессиональные устройства для сушки составляет 250000.

Источник: http://stroitel-lab.ru/samostoyatelnoe-izgotovlenie-arbolitovyx-blokov.html

Этапы подготовки сырья и производства деревобетона-арболита

Этапы подготовки сырья и производства деревобетона-арболита

Производство арболита – процесс довольно трудоемкий. Все дело в том, что древесная стружка и цемент – вещества, плохо сцепляющиеся друг с другом. Поэтому так важно соблюдать правильный режим изготовления. Например, внутри помещения, где расположено производство должна быть круглогодично температура не ниже +12–+15 С, иначе процесс гидратации цемента сильно замедлится.

Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование:

  • получение щепы должного размера;
  • дозировка и замешивание смеси;
  • утрамбовка;
  • укладка в пресс-формы;
  • сушка изделий;
  • отвердение и набор прочности.

Теперь мы расскажем подробнее про оборудование для производства арболита и изготовления блоков из него.

Следующее видео посвящено линии по производству арболита:

Главный аппарат при изготовлении арболита – рубительная машина-станок для получения щепы нужного размера. Если состав смеси может варьироваться, то требования к параметрам щепы должны соблюдаться точно.

Операции

Как правило, установка для получения технологической щепы для производства арболита выполняет несколько операций:

  • загрузка кусковых деревянных отходов;
  • удаление металлических элементов;
  • собственно измельчение;
  • сортировка по размерам;
  • повторное измельчение;
  • отгрузка.

Особенности работы

Особенности работы:

  1. Отходы лесоперерабатывающей промышленности конвейером подаются в рубительную машину. Перед загрузкой металлоискатель обнаруживает, если они есть, металлические элементы.
  2. В рубительной машине древесные отходы измельчают: как правило, механизм состоит из ротора с режущими ножами.
  3. Затем щепа конвейером передается в дозатор и попадает на сортировочное устройство.
    • Кондиционная щепа отправляется в бункер, а оттуда в смесительный агрегат.
    • Некондиционная – слишком крупная, передается назад на повторное измельчение.

Чаще всего на производство используют китайские машины, однако они пользуются не самой лучшей репутацией. Европейские и российские агрегаты надежнее.

  • Стоимость станка колеблется от 104 тыс. р. до 290 тыс. р.
  • Цена мультифункциональных машин, позволяющих получать любые размеры и виды щепы, даже декоративные, намного выше – до 3 млн. р.

Дробилки

Исследования арболита и проведение испытаний, позволяют утверждать, что лучшими качествами обладает дробленка, полученная по двухступенчатой системе: изготовление щепы в рубильной машине и измельчение в молотковой мельнице. В этом случае процесс изготовления сам превращается в небольшую технологическую линию.

Используют несколько различных устройств.

  • Дисковые рубильные машины – на таких устройствах получают технологическую щепу, но несколько больших размеров, чем это необходимо для арболита. Измельчение в этом случае необходимо. Цена аппарата – от 165 тыс.р.
  • Роторно-ножевые дробилки – здесь получают топливную щепу, по размерам она прекрасно подходит для деревобетона. К тому же предусмотрена регулировка длины щепы. Однако ножи в таких устройствах необходимо либо менять, либо наплавлять, так как они не затачиваются. К тому же сами деревянные отходы должны быть в какой-то степени подготовлены – с длиной не более 45 см, а толщиной в 10 см. Стоимость дробилок колеблется от 120 до 160 тыс. р.
  • Шредеры – валковые измельчители. Машины производятся для изготовления одного конкретного вида щепы. Производительность такого аппарата превосходна, но и стоимость намного выше – 650–980 тыс. р.
  • В молотковой дробилке расщепление производится за счет ударов молотков, закрепленных на роторе. Щепа просеивается через колосниковую решетку, что и гарантирует получение фрагментов точно установленной величины. Стоимость дробилки – 250–300 тыс. р.

Для смешивания

  • Дозаторы или хотя бы емкости, с помощью которых осуществляется измерение объема и подача в смеситель. Таким образом подается вода, цемент, химические ингредиенты за исключением хлорида кальция. Последний впрыскивают с помощью труб-распылителей в момент перемешивания смеси.
  • Циклический смесительный механизм, то есть, бетономешалка принудительного типа. Перемешивание производится не менее 10 минут. Стоимость аппарата – от 74 до 303 тыс. р.
  • Бункер-укладчик.
  • Разборные деревянные или металлические формы.

Про мини-станки для производства блоков из арболита и изготовления самого арболит, а также цены на оборудование читайте ниже.

В этом видео представлено изготовление арболита при помощи станка:

Арболит – один из видов бетона. Изделия из него нуждаются в трамбовке тем или иным методом, иначе в материале остается слишком много воздуха, и он не набирает должной прочности и плотности.

На сегодня наиболее распространены 4 вида получения арболита.

  • Ручная трамбовка – осуществляется прямо на полу помещения, где в дальнейшем изделия отверждаются на воздухе. Укладка производится в течение 10–15 минут. Важным является постоянная осадка материала. Поэтому сначала арболит в форме прокалывают вилами, а затем уже прессуют стальной трамбовкой. Если формы удаляются сразу же после трамбовки, смесь готовят с минимальным количеством воды, если спустя сутки – воды добавляют больше. Последний вариант лучше, так как гарантирует более высокую прочность.
  • Ручная трамбовка на вибростоле – в этом случае формы располагают на вибростоле, заливают в них арболит и осаживают вилами. Время работы вибростола – 10, 20, 30 с, определяется опытным путем и зависит от плотности и объема изделия. Затем форма снимается, и деревобетон прессуется стальной трамбовкой. Длительное использование вибростола для лучшего уплотнения не допускается, так как при этом цемент может стекать со щепы. Основную работу по трамбовке осуществляют опять-таки ручным инструментом. Усадка весьма заметна: при изготовлении конструкционного арболита, например, усадка должна достигать 25 %. Стоимость вибростола зависит от мощности и габаритов и варьируется от 25 до 90 тыс. р.
  • Вибростанок – наиболее затратный способ получения арболита, но позволяющий получить изделия любой плотности и очень высокого качества. Стальная форма с арматурой и закладными, если они нужны, заливается смесью, накрывается крышкой и помещается в вибропресс. Здесь под действием гидродомкратов и вибрации материал усаживается. Крышка опускается и защелкивается. Изделие удерживается в отапливаемом помещении, пока не достигает распалубной прочности. Минимальная цена устройства – 80 тыс. р.

Крышка и форма должны быть обязательно стальными, так как форма находится под давлением извне и внутри. Но недостатком этого метода считают не затраты на формы, а то, что гидродомкраты оказываются во время работы под действием вибрации, а это сокращает срок эксплуатации станка.

  • Исключает этот момент способ вибрирования с пригрузом. В этом случае материал разливают по формам, располагают их в один ряд, а во время вибрирования или с остановкой последнего, на формы опускают пригруз, с помощью двигателя, конечно. Таким образом можно получать несколько блоков с совершенно одинаковыми свойствами и хорошей плотностью.

Далее будет рассмотрена технология производства арболита.

Технология изготовления

Сама по себе производственная схема достаточно проста, что позволяет получать блоки из деревобетона даже в условиях домашнего хозяйства. В промышленных условиях речь идет не только о принципиальном изготовлении материала, но и о масштабах.

  • Отходы древесины – рейки, горбыль, кругляки, обрезки, складируют на приемочной площадке и оставляют под навесом на срок не менее месяца.
  • Затем материал передается на дробильную машину – станок, шредер, дробилку. Если получение щепы двухстадийное, то щепа из рубильной машины передается на молотковую дробилку.
  • Дробленку через бункер перемещают в бак с водой, где древесина вымачивается, чтобы удалить сахара. Туда же добавляется хлорид кальция. Вымачивание в гидромодуле занимает 6 часов при температуре +20 С.
  • Древесную щепу дозируют объемно-весовым методом с учетом плотности материала. Воду и химические добавки добавляют с помощью дозаторов турбинного типа. В смеситель подается щепа, а затем цемент и вода, с растворенными в ней добавками. Хлорид кальция поступает в процессе перемешивания постоянно, чтобы максимально равномерно распределиться. Смесь готовится около 10 минут.
  • Через бункер-укладчик смесь заполняет формы, где утрамбовывается и уплотняется. Используются для этого ручные методы и вибростанки.
  • В зависимости от вида цемента, назначения и производственных условий распалубка может происходить в разные сроки.
    • Так, арболит на основе портландцемента выдерживают в формах не менее 5 суток, чтобы он набрал 50% прочности.
    • При использовании вибростанка, если арболит удерживается в формах 20–24 часа – до набора распалубной плотности, давление, создаваемое прессом невелико –0,35 МПа, а при необходимости немедленно удалить формы – 2–3 МПа.
  • Поддон с изделиями из арболита перемещается в склад – на стеллаж. Складывать блоки желательно не раньше, чем через 3–4 дня, складывать высоту друг на друга можно не раньше, чем на 6–7 сутки. Транспортировать изделия можно через 15–20 дней.

Про производство арболита как бизнес и его себестоимость расскажем ниже.

Технология производства арболита представлена в этом видео:

Перспективность этой отрасли обеспечивается двумя главными факторами: возрастание объемов индивидуального строительства и смена строительных материалов, особенно теплоизоляционных. Сегодняшние требования по утеплению зданий не могут быть удовлетворены обычным бетоном или кирпичом, а деревобетон отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами.

  • Самая простая технологическая линия состоит, по сути, из одного мини-станка по изготовлению щепы, бетономешалки и склада для готовой продукции. Для ее обслуживания потребуется помещение площадью в 100 кв. м и 3 рабочих. Производительность, конечно, невелика: 6,7 куб. м. Цена линии по производству арболита то есть всего «производства» – в пределах 45–75 тыс. р.
  • Более дорогостоящая и эффективная линия включает конвейеры, бункеры, дозаторы, и, конечно, вибропресс или вибростол. Как правило, на этой же линии можно изготовлять опилкобетон и комбинированные блоки. Цена оборудования заметно выше, например: комплексная линия СГС-Л4 обойдется в 325 тыс. р.

Важным вопросом является расположение производства поближе к сырьевым источникам – древесной щепе и опилкам. Это существенно сокращает расходы на транспортировку и позволяет обходиться без обширного склада.

Бизнес-план на производство арболита состоит из нескольких статей:

  • приобретение оборудование, например, той же линии СГС-Л4 – 325 тыс. р.;
  • монтаж и наладка техники – 35–38 тыс. р.;
  • для работы на таком участке потребуется бригада из пяти человек, расходы на зарплату зависят от региона;
  • запас сырья – не менее чем на месяц. В среднем это составит 500–600 тыс. р.

Итого, затраты на организацию производства составят около 1 млн. р.

  • Стоимость арболитового блока конструкционного по Москве и Московской области составляет 3000–4300 р. за куб м, производительность описанной линии -– 400 куб м. в месяц.
  • Даже при половинной мощности, учитывая, что начинающему предпринимателю еще нужно найти постоянный рынок сбыта, за год линия произведет продукции на 7,8– 10,3 млн. руб.

Производство арболита – несложный с технологической точки зрения процесс. Наибольшую трудность здесь представляет собой подготовка сырья.

А учитывая растущий спрос на строительные материалы с высокими теплоизоляционными показателями, производство арболита становится выгодным делом.

Создать свой небольшой автоматизированный завод по производству арболита возможно даже с относительно небольшими затратами.

Источник: http://stroyres.net/beton/arbolit/podgotovka-syirya-i-proizvodstvo.html

Изготовление арболитовых блоков

Изготовление арболитовых блоков

Для того, чтобы что-то строить или ремонтировать, нужно знать свойства используемых материалов. При их выборе нужно следить за тем, чтобы положительных качеств было больше, чем недостатков.

Что касается арболитовых блоков. То основным их плюсом считается низкая теплопроводность.

К положительным техническим характеристикам можно отнести так же небольшой вес, облегчающий строительные работы, негорючесть, экологическую чистоту, устойчивость к грибковым поражениям, гниению, колебаниям температуры, простоту обработки, небольшую стоимость. Основной недостаток – неправильная геометрическая форма, требующая дополнительных временных затрат при кладке.

Технология изготовления арболита

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления

Состав арболита может быть разным, так как при изготовлении неизменной является только основная составляющая – портландцемент марки 400 или выше. Но и его расход зависит от марки готового материала и характеристик наполнителя.

Например, в 1 м3 арболита марки 15 войдет 255 кг цемента (15х17). Арболит можно изготовить с наполнителем из опилок, стружки или щепы хвойника и твердых пород древесины, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, а так же из соломы.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Приготовление смеси. Состав и пропорции

Расход наполнителя зависит от его вида и требуемой марки арболита.

Например, для изготовления 1 м3 арболита марки В1(16) на основе портландцемента марки 400 нужно 220-240 кг отходов лесозаготовки или 220 кг соломы, или 180 кг костры льна, или 220 кг стеблей хлопчатника.

То есть, пропорции состава арболита зависят от характеристик цемента и наполнителя, но размеры частиц не должны превышать длину 25 мм и толщину 5 мм. Кроме наполнителя в состав арболита входит хлористый кальций (4% от веса цемента), повышающий прочность.

Процесс производства арболитовых блоков:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технические характеристики арболита. Пропорции опилкобетона

  • производство и выдерживание наполнителя;
  • приготовление смеси на основе выбранного состава;
  • подача смеси в виброформы;
  • прессование до снижения объема на 30%;
  • выдерживание в течении 24 часов;
  • распалубка;
  • выдерживание при температуре 20-25С в течении 10 дней;
  • полная распалубка;
  • упаковка.

При производстве следует учесть, что средняя плотность для теплоизоляционных блоков 500 кг/м3, для строительных – 500-850 кг/м3.

Бизнес план

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование: линия для производства блоков (200-400 куб. в месяц)

Для организации бизнеса требуется помещение не менее 500м2 с отоплением и водопроводом и навес для готовой продукции. Основная статья начальных затрат – покупка оборудования.

Кроме того, в бизнес плане необходимо учесть расходы на регистрацию предприятия, стоимость доставки и наладки оборудования, зарплату для работников и стоимость сырья на первый месяц работы, налоговые выплаты, коммунальные платежи.

Оборудование для производства арболитовых блоков – готовая линия, состоящая из щепореза, смесителя бетона, вибропресса, ленточного транспортера, дозатора, поддонов-форм (для арболитных блоков размером 390 х 190 х 190 мм или 390 х 290 х 190 мм или 500 х 300 х 200 мм).

  • Цена линии порядка 400 тыс. рублей.
  • Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6  млн. рублей.
  • Итого для старта  потребуется вложений порядка 1 млн. руб.

Это значит, что начальные затраты в этом бизнесе не очень большие. На одном станке можно изготовить 400м3 блоков за один месяц. Цена 1 шт арболитового блока размером 600х300х200 мм примерно 150 рублей, цена арболита за куб – 4,16 тысяч рублей.

Начальные затраты окупаются за 4-5 месяцев.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Арболитовые блоки своими руками

Для строительства дома на собственном участке можно изготовить арболитовые блоки своими руками из цемента, органических отходов и воды в соотношении 3х3х4. Сначала заливаются водой отходы, потом постепенно добавляется цемент. Готовая смесь должна сохранять форму комка после сжатия в руке.

Размер и форму блоков можно выбирать в зависимости от собственных предпочтений. Формы можно изготовить из фанеры или другого материала. При отсутствии вибростола желательно при заливке использовать арматуру. Для изготовления угловых блоков требуется другая конфигурация форм. В форме смесь выдерживается в течении суток, потом блоки вынимаются и выдерживаются еще две недели.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Приготовление и строительство стен из монолитного арболита

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  26.03.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-arbolitovyx-blokov/

Производство арболитовых блоков как бизнес

Производство арболитовых блоков как бизнес

Такой материал, как арболитовые блоки, не является чем-то новым в сфере малоэтажного строительства.

Однако, именно в последние годы постепенно он начал набирать популярность при возведении и утеплении частных домов, и небольших построек хозяйственно-бытового и производственного назначения.

Такая тенденция обусловлена удачным сочетанием свойств материалов, из которых он производится. Поэтому здесь мы поговорим, про производство арболитовых блоков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают.

Арболит считается одной из разновидностей крупноячеистого облегчённого бетона с древесной щепой в качестве наполнителя. Правильное соотношение вышеуказанных компонентов и соблюдение этапов процесса формирования блоков являются залогом получения качественной продукции на выходе.

Оборудование для производства

Для начала даже мелкосерийного выпуска продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Примерная технологическая цепочка изготовления арбоблоков должна выглядеть так:

  1. Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
  2. Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси для форм;
  3. Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для небольших объёмов производства данную операцию производят вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборудование;
  4. Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборудования оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
  5. Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Оптимальным вариантом для запуска производства блоков арболита будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.

Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:

  • Измельчитель древесины (1 шт.);
  • Смеситель (1 шт.);
  • Вибропресс;
  • Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
  • Контактная пластина под блок 500 х 300 х 200 (600 шт.).

Щепорез для арболита марки марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.

Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.

Вибропресс для поэтапного прессования моделей ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.

В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для формирования типового блока. Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций. Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.

Пресс-формы продаются в комплекте по 300 шт. по цене 507 000 рублей. Для каждой формы необходимо приобрести по 2 контактные пластины. Цена за 600 пластин составляет 135 000 рублей. Также в комплект поставки входят металлические штыри, фиксирующие верхнюю пластину.

Для автоматизации процесса и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оборудование:

  • Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
  • Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
  • Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
  • Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
  • Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.

Дополнительное оснащение определённо ускорит технологический процесс повысит его безопасность.

Технология изготовления + как делают

Наиболее востребованными изделиями из данного вида бетона, являются кладочные блоки большого формата. Производители наладили выпуск различных типоразмеров этого строительного материала, но самым ходовым считается формат 500х300х200 мм.

Технология производства регламентируются следующими государственными документами:

  • СН 549-84 «Инструкция по проектированию, изготовлению, применению конструкций и изделий из арболита»;
  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Согласно этим стандартам, в составе стройматериала должны присутствовать следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щепа древесная;
  • химические, в том числе регулирующие пористость, добавки.

Наполнитель

В качестве него обычно используют древесную щепу. ГОСТ 19222-84 также допускает использование измельчённых стеблей риса, хлопка, костра льна или конопли.

Частицы древесины не должны быть больше следующих размеров: 40х10х5 мм. Массовая доля коры не должна превышать 10%, а хвои и листьев – 5% в смеси заполнителей.

Для остальных материалов регламентируются только длина частиц – не более 40 мм и содержание очёсов и пакли – до 5% от общей массы.

Химические добавки

Используются для улучшения свойств смеси и готового арболита. Их разделяют на несколько групп:

  • регуляторы пористости смеси;
  • ускорители отвердения;
  • ингибиторы коррозии стали;
  • добавки, придающие арболиту инсектицидные и бактерицидные свойства;
  • компоненты, увеличивающие адгезию цементного теста с деревянной щепой;
  • полифункциональные присадки.

Вода

Для приготовления смеси используют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79. Сначала приготавливают водный раствор минерализаторов для увеличения адгезии (хлорид кальция, известь, жидкое стекло и пр.

) в специальном смесителе. После этого к раствору добавляется древесная щепа и перемешивается 20 секунд.

Затем раствор заливается цементом с остальными добавками и перемешивается до однородной массы в течении 3 минут.

Цемент

Прочность изделий будет сильно зависеть от выбранной марки этого материала. Для получения теплоизоляционного арболита нужен портландцемент марки 300. А для конструкционного потребуется марка не ниже 400.

Процесс формирования блоков

Закончить придание окончательной формы арбоблокам необходимо не позже 15 минут после приготовления смеси. Для этого используют методы ручного и механического формирования:

  • ручное без вибрирования;
  • ручное с вибрированием;
  • с использованием вибростанка;
  • на вибростанке с пригрузом.

Естественно, блоки, изготовленные методом ручного формирования, обладают более низкими показателями механических параметров, меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями, производимыми на вибростанках. Сырые блоки подвергают вибрации не с целью повысить их плотность.

Эта процедура необходима для равномерного распределения древесных частиц в цементном растворе и их произвольного переориентирования. Размеры блока при этом остаются неизменными. Прочностные характеристики изделий, прошедших процедуру уплотнения, будут отличаться в зависимости от степени вибрации.

Слишком интенсивное воздействие может привести к опусканию цементного теста. Поэтому здесь применяют умеренную вибрацию.

как делают:

Готовые изделия из арболита должны выдержать испытания, описанные в ГОСТ 19222-84. Ответственность за проведение испытаний и их результаты возлагаются на производителя арболитовых блоков.

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-arbolitovyh-blokov

Билдмэн
Добавить комментарий