Станки для арболитовых блоков

Содержание
  1. Комплектация линии по производству арболитовых блоков
  2. Свойства арболитовых блоков
  3. Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков
  4. Линия для производства арболитовых блоков
  5. Промышленное оборудование для производства арболита
  6. Линия «Русский Арболит-1»
  7. Линия «Русский Арболит-2»
  8. : сборка линий «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2»
  9. Самодельное оборудование и изготовленный на нем продукт
  10. Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?
  11. Производство арболитовых блоков
  12. Технология производства
  13.  Оборудование
  14. Щепорез
  15. Сушка для арболитовой щепы
  16. Растворомешалка
  17. Форма
  18. Вибростол
  19. Сушка готовых блоков
  20. Бункер для цемента и песка
  21. Линии подачи сырья
  22. Стоимость
  23. Как выбрать оборудование для производства арболитовых блоков. Станок для производства арболита: цена, фото :
  24. Бизнес-план по производству арболита
  25. Смета начальных затрат
  26. Описание предприятия
  27. Разделение помещения
  28. Запланированное штатное расписание
  29. Особенности и достоинства арболитовых блоков
  30. Оборудование для производства арболитовых блоков
  31. Необходимое сырье
  32. Технология производства арболитовых блоков
  33. Маркетинговый план
  34. Производственный план
  35. Итог
  36. Описание оборудования, используемого при производстве арболитовых блоков
  37. Щепорезы
  38. Сушка
  39. Смесительные станции или растворомешалки
  40. Формы для арболита
  41. Другое оборудование для формирования блоков
  42. Камеры для сушки готовых блоков
  43. Стоимость оборудования
  44. Какое оборудование необходимо для производства арболита
  45. Общие требования
  46. Состав производственной линии
  47. Машина для производства щепы (щепорез)
  48. Сушилка для щепы
  49. Растворомешалка
  50. Формы
  51. Вибростол
  52. Вибропресс
  53. Сушка готовых блоков
  54. В заключении

Комплектация линии по производству арболитовых блоков

Станки для арболитовых блоков

В строительстве применяется несколько видов расходных материалов. Но наряду с традиционным силикатным кирпичом и шлакоблоками широкое распространение получил новый вид – арболит. Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности.

Свойства арболитовых блоков

Структура арболитового блока

Прежде чем рассмотреть свойства, преимущества и недостатки арболита – необходимо определиться с его составом и спецификой оборудования. В качестве основы применяется древесная щепа, которая добавляется в раствор с водой, цементом и другими химическими добавками.

Существуют нормативные документы, в которых подробно описываются требования к свойствам и характеристикам арболита – ГОСТ 19222-84 и СН 49-82. Их необходимо детально изучить перед тем, как проектировать мини-станок для производства арболита.

Для производства строительного материала потребуется сформировать щепу с определенными геометрическими параметрами. Оптимальные размеры должны составлять 40*10*5 мм. В противном случае не будут достигнуты нужные свойства арболитовых блоков, изготовленных своими руками.

Особенности производства и параметры оборудования:

  • состав. Примерное соотношение компонентов: цемент – 200 кг; опил – 125 кг; песок – 450 кг; хлористый кальций – 4% от общей массы; вода – 220 л.;
  • оптимальные размеры. Длина составляет 25 см, ширина – 5-10 см; высота – 3-5 см;
  • минимальное количество влаги в щепе. Для решения этой проблемы необходим комплексный подход. Сначала выполняется предварительная просушка, а затем добавляются химические компоненты для минерализации состава.

Оборудование для изготовления арболитовых блоков своими руками может быть настроено для производства строительных материалов двух типов: теплоизоляционные или конструкционные. В первом случае плотность должна быть не менее 400 кг/м³. Для теплоизоляции стен можно использовать изделия, чья удельная плотность ниже этого показателя.

Несмотря на наличие древесной щепы в составе, влага практически не впитывается благодаря предварительной минерализации. Именно поэтому арболитовые блоки, сделанные своими руками, применяют для возведения бань и частных домов.

Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков

Важным этапом является предварительная подготовка сырья для производства арболитовых блоков своими руками. Щепу соответствующей формы можно заготавливать вручную либо соорудить простейший щепорез. Для этого необходимо сделать вал, на поверхности которого делают режущие кромки. Щепоуловитель представляет собой кожух, устанавливаемый на режущий элемент.

После заготовки сырья оно проходит стадию предварительной просушки. Дополнительно в состав можно добавлять опилки в соотношении к стружкам 1:1. Уровень влажности не должен быть выше 5%. Затем выполняется процесс формирования готовых изделий. Для их изготовления в домашних условиях потребуется следующий минимальный комплект оборудования:

  • щепорез;
  • бетономешалка. С ее помощью происходит замешивание раствора;
  • формы. Ее размеры должны соответствовать вышеописанным габаритам;
  • вибростол. Он необходим для равномерного распределения материала в объеме формы;
  • прессовальная машина. Под давлением происходит формирование строительного материала;
  • приспособление для переноски заготовок. После прессования арболит будет еще достаточно хрупок. Поэтому для транспортировки к месту просушки необходимы специальные переносные устройства.

Наибольшую сложность представляет производство самодельного вибростола и прессовальной машины. Именно они являются основным оборудованием для производства арболитовых блоков своими руками.

Ближайший аналог станка для арболита — устройство для формирования шлакоблоков. Его конструкцию можно взять в качестве основы для производства самодельной линии.

Линия для производства арболитовых блоков

Схема вибростола для арболита

Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.

https://www.youtube.com/watch?v=WcjJ6dF6Lr4

Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно. После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.

Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.

В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/stanok-dlya-proizvodstva-arbolitovykh-blokov.html

Промышленное оборудование для производства арболита

Промышленное оборудование для производства арболита 2016-06-17 16:30+0000 ООО «Русский Арболит». Телефон: +7(800)700-73-56, адрес:Кутузовский проспект, дом 22, Москва, 121151, Россия

«Русский Арболит» проектирует и строит линии для производства арболита с 2006 года.

Первая наша линия (изначально выпускаемая под брендом «Сфера-1», позднее – линия «Русский Арболит-1») по производству арболита вышла 10 лет назад. Она до сих пор производится и поставляется на предприятия сети. У нее есть свои преимущества – прежде всего, это сравнительно низкая цена и надежность (как у автомата Калашникова).

Но есть и существенный недостаток – производительность. Именно поэтому мы не стали сильно улучшать нашу первую линию, а создали принципиально новую – «Русский Арболит-2».

Вторая линия стала популярна, и на сегодняшний день, скажем без ложной скромности, на линиях «Русский Арболит-2» производится не менее 70% всего арболита, выпускаемого в стране.

«Русский Арболит» добился того, чтобы работа была не только добротной, но и максимально быстрой.

Большая часть оборудования, на котором в России производится качественный арболит, является разработкой ОКБ «Сфера» (Русский Арболит) или полной копией этих линий.

Для производства арболита понадобится также купить измельчитель древесины ИД-600М, который может производить ГОСТовскую щепу.

Линия «Русский Арболит-1»

Линия «Русский Арболит-1» – это ряд основных станков, каждый из которых предназначен для своего этапа работы:

  • щепорез – для изготовления ГОСТовской щепы;
  • смеситель – для замешивания арболитового раствора;
  • вибропресс – для формирования блоков из арболита.

Также в комплекс входят специальные пресс-формы лазерной резки.

Линия проста, понятна и удобна в эксплуатации, ее проще, чем «Русский Арболит-2», расположить в помещении с нестандартной геометрией и низкими потолками. Недостатком является ее производительность – при том же количестве рабочих, что и на второй линии, она производит почти в два раза меньше блоков.

На линии удобнее работать, используя дозаторы и подъемники для них – это примерно на 15–20 % ускоряет темп производства.

Линия «Русский Арболит-2»

Линия «Русский Арболит-2» – это основной формовочный агрегат, который включает в себя сразу и смеситель, и вибропресс, а также дозаторы и подъемник для них; в дополнение к нему приобретают только щепорез и десятиместные пресс-формы. Линия требует больше места для размещения, так как агрегат нельзя разбить на несколько элементов, а высота его составляет почти четыре метра (при откинутом дозаторе – 390 см).

Также в комплект входит вся автоматика, управляющая процессом производства: электронный дозатор раствора, станция управления, система подачи воды с насосом и трубопроводом.

: сборка линий «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2»

Каким должно быть оборудование для производства арболита? Можно ли не покупать мешалку и щепорез для арболита, а просто переоборудовать бетономешалку и дробилку для дерева и при этом все равно получать качественный арболит? Рассказываем о самодельном оборудовании и демонстрируем полученный на нем блок.

Самодельное оборудование и изготовленный на нем продукт

На первом фото – станок, изготовленный кустарным способом, и смеситель, не приспособленный под арболитовый раствор: такие мини-станки для производства арболита покупают или делают своими руками.

Хороших блоков на этих линиях не получится, особенно, если сохнуть блоки будут так, как на заднем плане: без опалубки. От места изготовления и распалубки их переносили на поддоны вручную еще сырыми.

При таком обращении блоки деформируются или крошатся, и на втором и третьем фото это наглядно видно.

А теперь – краш-тест некачественных блоков от производителей, которые сэкономили на цементе и/или минерализаторе.

Почему невыгодно работать на самодельном оборудовании?

Реализация кустарно изготовленных блоков – дело неблагодарное. На первых порах производителю будет тяжело оттого, что его не знает никто, кроме соседей, которым он продает блоки, затем станет сложно как раз потому, что о качестве его блоков будут знать все.

А качество кустарных стройматериалов хромает всегда – что-то не так или с геометрией, или с прочностью, или с теплопроводностью, или со всем вместе. Не стоит тратить деньги ни на организацию самопального производства, ни, тем более, на блоки с такого производства.

Производить качественные арболитовые блоки, которые будут удовлетворять требованиям самых придирчивых покупателей, выгоднее и надежнее на профессиональном сертифицированном оборудовании. Именно такое оборудование изготавливает компания «Русский Арболит».

Источник: https://ruarbolit.ru/oborudovanije/

Производство арболитовых блоков

Производство арболитовых блоков Арболитовые блоки

Арболит как основное сырье на большой стройке не пригодно, по причине маленькой характеристики сжатия данной продукции. Также из-за маленького количества изготавливаемого продукта.

Арболитовое производство выполняется на основе действующего ГОСТа. Но ГОСТ можно доработать, чтоб они соответствовали необходимым требованиям конечного продукта, дабы получились конкурентные привилегии.

Арболит отлично вписывается в несущую стену, пол, арочную конструкцию теплицы. Из-за отличной теплоизолирующей характеристики и низкой стоимости, линии производства арболитовых блоков легко конкурирует с традиционным строительным материалом.

Технология производства

Арболит или как его иногда называют «опилкобетон» производиться из цемента, щепы (соломы или опилок), песка посредством вымешивания их в растворе и соответственно высыхания сырья в специальной форме. Чтобы увеличить прочность производимых кирпичей /блоков они подвергаются усадке в специализированный вибростанок.

Прессованный арболитовый блок

Благодаря своим рабочим характеристикам арболит приобретает большую популярность, потому что является доступным, недорогим строительным материалом. Технология изготовления, на первый взгляд, кажется, довольно простой а, значит, является очень заманчивой, с точки зрения, начала бизнеса.

Тем не менее всегда нужно помнить, что любое производство содержит множество мелочей, без которых достижение хорошего результата представляется невозможным. Поэтому выбор материала в этом бизнесе играет одну из первых ролей.

К примеру, песок должен быть с примесями, не мытый, дабы не давать усадку блока при изготовлении.

Цемент закупают в последнюю очередь. Хранится он в герметичной таре до самого начала изготовления, так как он является очень гигроскопичным. Находясь при сухой температуре, без малейшего доступа к влаге цемент впитает её из кислорода.

После этого он уже будет непригодным для изготовления, даже если чуть-чуть пробудет в условиях открытого воздуха. И также щепа, солома или опилки, их состояние и размер имеют большое значение для линий производства арболитовых блоков.

Если растительные составляющие будут влажными, то в таком материале могут развиться негативные процессы гниения, разложения, появление вредоносных насекомых.

Прессованные опилки — сырье для арболита

Чем меньше размер опилки, щепы или соломы, тем крепче после высыхания могут быть такие материалы. Это является также одной из его положительных характеристик: чуть восстанавливать формы после механических ударов, не давать при этом трещины.

Чем меньше размер частицы в таком сырье, тем больше они попадают в размер такого материала. Тем самым увеличивается площадь поверхности, которая схватывается между компонентами.

В итоге получается, что размеры данной частицы должны быть как можно меньше и тоньше, а также очень сухими.

Альтернативой для понижения влагосодержания органического компонента является применение извести. В растворе органический компонент выдерживается в течение нескольких дней.

Данный вариант оправдан экономически лишь в мелком производстве и не позволит снизить издержку и накладные затраты.

Для любого производства арболитных блоков нужно иметь специализированную линию производства арболитовых блоков.

 Оборудование

Схема линии производства арболитовых блоков

Одной из важных составляющих промышленного процесса является специализированное оборудование или линия по производству арболита.

Для нормальной работы стандартной промышленной линии необходимы:

  • промышленный измельчитель (щепорез);
  • растворомешалки промышленной примеси арболита;
  • формовочные дозаторы арболитового кирпича;
  • вибростолы;
  • сушки для соломы и готовых арболитовых блоков арболита;
  • бункер для песка и цемента;
  • линия подачи материала.

Свойства арболитовых блоков

Каждая установка, как и вся промышленная линия в целом контролирует один производственный процесс. Каждая установка для экономии промышленной задачи и облегчения использования может быть сделана самим производителем. Тем не менее для большого выпуска данная линия непригодна из-за низкой производимой способности.

Щепорез

Рубильная машина — щепорез

Щепорезы или промышленные измельчители щепы, соломы или опилки представляют собой барабанные измельчители, в барабане которых, на ось вмонтированы три-четыре ножа из инструментальной стали.

Также установлен молоток для автоматической подачи материала для измельчения старых досок, веток, деревянного горбыля. Данные ножи и молоток окружены по территории специальным скрытым барабаном с перфорацией. Через нее просыпают готовую щепу.

Наружный барабан из листовой стали необходим для защиты от просыпаний и разлётов осколков соломы. Барабан установлен на рамах с трёхфазными электродвигателями и ременными приводами с пусковыми устройствами.

После первичного изготовления щепа просушивается природным путём или при помощи встроенной в линию производства арболитовых блоков специальной сушки.

Сушка для арболитовой щепы

Помещение для сушки арболитовых блоков с вентиляциейСушилка является второй операцией после щепореза по подготовке соломы к конечной кондиции. От качества сушки зависит высокая эксплуатационная характеристика арболитовых блоков.

Визуально сушилка в линии по производству арболита, представляется двойным барабаном диаметром примерно 2,2 метра. Наружный барабан имеет перфорацию. Через него подают тёплый воздух для обдува от тепловых пушек через гибкие невозгораемые рукава или асбестовые трубы.

Наружных барабан свершает несколько десятков оборотов в минуту тем самым перемешивая щепу. Также в нем не допускается возгорание от потока горячего воздуха. Объёмы сушилки позволяют за одну дневную 8-часовую смену просушить солому на 95–105 блоков арболита.

Чем выше потребление тепловых пушек, что примерно до 4 кВт, тем больше ускориться процесс сушки.

Растворомешалка

Аппарат для смешивания раствора арболита

Далее, в промышленном цикле применяют растворомешалку. Растворомешалка производственной примеси арболита представляется чаном в форме цилиндра с боковыми вертикальными системами загрузок компонентов арболитового раствора и нижними системами выгрузки конечной смеси.

Перпендикулярно растворомешалке располагается двигатель до 6 кВт с редуктором и маленьким редукторным числом (около 21:2; 12:1,6). На них насажена система лопастей (лопаток) для смешивания примеси.

Объёмы чана рассчитываются из необходимой промышленной мощности в дневную смену. Мини линия производства арболитовых блоков, купить которую нужно только за границей, подразумевается партией около 530–1040 шт. готового арболитового блока за одну смену.

Для таких объёмов необходим чан до 6 кубических метров.

В зависимости от марки (плотности) арболитового блока сырьевую примесь изготавливают в следующих пропорциях.

Цемент

Марка плотности арболита 6 (плотность 350–450 кг/м2).

Состав смеси:

  • одна часть цемента (песок не добавляют);
  • опилки – 17 объёмных частей;
  • известь 1,6 части.

Марка плотности арболита 11 (плотность 650–750 кг/м2).

Состав смеси:

Древесная щепа

  • одна часть – цемент;
  • одна часть – известь;
  • 1,6 части – песок;
  • 13 частей – щепа.

Марка плотности арболита 16 (плотность 950–1150 кг/м2).

Состав смеси:

  • одна часть – цемент;
  • 0,5 части – известь;
  • 2,5 части ­– песок;
  • 9 объёмных частей – опилки.

Марка плотности арболита 26 (плотность 1250–1350 кг/м2).

Состав смеси:

Известь

  • одна часть – цемент;
  • известь не используется;
  • 3,1 части ­– песок;
  • 7 объёмных частей – опилки.

В линии производства арболитовых блоков во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы пластичность раствора была доведена до вида сметаны. Исходя из этого, для каждой марки объём воды подбирают изначально посредством эксперимента, а далее отмеряют по конечному объёму.

Форма

Формы для арболитовых блоков

Формовочные дозаторы арболитового кирпича представляются сменной формой для наполнения объёмов. Данная форма изготавливается из стали с двумя боковыми ручками, обивкой внутри и съёмной верхней и нижней крышкой. Формы могут выглядеть как три кирпича в несколько рядов. Их количество в формах прямо зависит от объёмов производства.

Вибростол

Вибростол для арболитовых блоков

Размер вибростола зависит от размера формовочного дозатора. Вибростол представляется стальным столом сопоставимым с размером подпружиненного и соединённого со станиной дозатора. На станине установлен трёхфазный мотор до 1,6 кВт.

На его ось насажены эксцентрики или грузы со смещённым центром тяжести. При начале его работы происходит систематическая вибрация верхней части стола.

Такие процессы нужны для улучшения усадки в форме раствора арболитового блока и исключение внешних и механических недочетов блока при снятии формы.

Сушка готовых блоков

Просушивание готового блока арболита нужно для быстрого высыхания блока, чтобы при этом продукт имел товарный вид. Сама сушка располагается после сушилки для соломы (щепы), из которой поступает теплый воздух. В летний сезон для сушки достаточно использование открытой площадки возле производственной территории под навесом или крышей (от дождя).

Процесс производства Арболита

Бункер для цемента и песка

Бункер для цемента и песка изготавливают из холоднокатаной листовой стали в форме конической квадратной или прямоугольной ёмкости, которая суживается книзу, чтобы происходила подача материала на линии подачи.

Линии подачи сырья

Линии подачи сырья необходимы для комфортной работы и представляются конвейером с резиновыми лентами. Длина вылета лент регулируется исходя из размеров промышленной линии.

Бизнес, который планируется не как пробный, а долгосрочный должен иметь удобное, хорошее производственное помещение. Из его построения будет вытекать размещение самой линии по производству арболита, подвоза, складирования материала, хранения конечного продукта. Требования к промышленному помещению такие:

  • утеплённое, нежилое здание; Производственный цех
  • высота около 4 метров;
  • размеры 27х14 метров.

Обвалка сооружения может выполняться при помощи минеральной ваты или пенопласта, для поддержания температуры около 16–22 градусов по Цельсию в зимнее время. Это нужно для равномерного высыхания конечных блоков кирпича.

Большую роль при выборе места под производство играет залежи источников материала и их доступность соответственно. Данное производство относится к ряду энергоёмких и сырьевых.

Для успешного запуска на рынке такие компоненты, как песок, щепа, опилки или солома должны иметь подвоз. По возможности подвоз должен быть бесплатными.

Бесплатная добыча сырья в райцентрах или сельской местности не редкость.

Помещение должно иметь заземлённые линии электроснабжения на 375 Вольт, которые способны выдержать несколько трехфазных моторов, ведь работают они одновременно. Для этого необходима прокладка соответствующих сечений электропроводки как минимум на 3–4 потребителя электромотора. Из-за большой пожарной опасности (наличие сушки, сухая щепа или опилки с соломой) здание должно соответствовать категориям пожарной безопасности: тип А и Б. Оно должно иметь специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

В особо опасных местах здание оборудуется пожарным гидрантом и огнетушителем (пенным или кислотным). На территории работы персонала здание, должно быть, оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который при возгорании отсекает открытый огонь, тем самым позволяя покинуть помещение людям.

Стоимость

Прямые вложения в производство арболита в основной доле происходят на промышленную линию. Цена стандартной линии по производству арболита примерно от 55 тысяч до 550 тысяч рублей. В данную сумму не входит наладка, доставка и установка данной техники. Все вышеперечисленное, обойдётся примерно от 55 до 120 тысяч рублей.

Для полновесного функционирования промышленной линии необходимо наличие запаса материала больше чем на 1,5 месяц работы, что исходит из требований к готовой продукции. Расходы на материал составляют не меньше 650 тысяч рублей. Можно сэкономить на материале, в случае доставки его в виде отходов: опилки, щепы или производить самим.

Рекламная кампания очень необходима и отнимает около 350–550 тысяч рублей за один год. Дилерские сети с арендой склада и заполнением их продуктами примерно стоят 16 миллионов рублей.

Из этого следует, что для начала производственного процесса необходимо от 1,3 до 17 миллионов рублей. В эту сумму включена месячная зарплата наёмным сотрудникам.

  • Купить линию производства арболита: http://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/arbolitovoe-proizvodstvo

Как выбрать оборудование для производства арболитовых блоков. Станок для производства арболита: цена, фото :

Как выбрать оборудование для производства арболитовых блоков. Станок для производства арболита: цена, фото :

При деревообработке, как известно, остается огромное количество щепок и опилок. Но не стоит их выбрасывать, ведь именно из этих отходов можно получить качественные материалы. Одним из них является арболит.

Он обладает немалой популярностью. Арболит – древесный кирпич, который применяется при строительстве малоэтажных сооружений. Этот материал состоит из смеси цемента, воды, опилок и хлористого кальция (или сернокислого алюминия).

Производство арболита привлекательно тем, что не требует особых материальных вложений и больших производственных площадей. К тому же изготовление данных изделий считается высокорентабельным бизнесом. Все что может понадобиться – это станок для производства арболитовых блоков и еще некоторое оборудование. Об этом далее поподробнее.

Бизнес-план по производству арболита

В этом случае предполагается организация небольшого предприятия по изготовлению данного материала с выпуском продукции в 500 м³/мес. Здесь следует учесть все нюансы. Организация данного предприятия потребует инвестиций в 900 000 руб.

Смета начальных затрат

  1. Станция смесительная – 120 000 руб.
  2. Металлические поддоны – 30 000 руб.
  3. Пресс-формы – 110 000 руб.
  4. Машина щепорубительная РРМ-5 – 150 000 руб.
  5. Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – 50 000 руб.
  6. Другие расходы – 75 000 руб.

Описание предприятия

Для реализации производственного процесса необходимо зарегистрировать частное предпринимательство в органах ФНС. При выборе налоговой системы предпочтительнее выбрать упрощенную – с 6% от валового продукта. После найма сотрудников следует зарегистрироваться как работодатель и ежемесячно выплачивать страховые взносы.

Помещение, подходящее для производства 500 м³ арболитовых блоков, должно иметь площадь не менее 250 м². Это немаловажное условие. Предприятие будет работать 5 дней в неделю по 8 часов. Штат будет состоять из 6 человек: бухгалтер, менеджер по продажам и 4 разнорабочих. Для последних будет осуществлено установление посменного графика работы 2/2.

Разделение помещения

Это выглядит таким образом:

  • Производственная зона (50 м²). Здесь будет располагаться установка для производства арболита.
  • Зона сушки (100 м²).
  • Территория для хранения готовой продукции (100 м²).

Запланированное штатное расписание

ДолжностьЧисленность человекЗаработная плата (руб./мес.)Итого
Менеджер115 00015 000
Разнорабочие410 00040 000
Бухгалтер115 00015 000
Итого: 70 000 руб.

Особенности и достоинства арболитовых блоков

  • Экологичность. Благодаря совмещению всех достоинств бетона и дерева, дом из арболитовых блоков «дышит».
  • Универсальность. Из арболита можно строить коттеджи, дома и сауны, причем как на Крайнем Севере, так и на морском побережье, Кавказе, в средней полосе России и т. д.
  • Теплопроводность. Данный параметр у арболита в 6-8 раз выше, чем у кирпича.
  • Звукоизоляция. Арболитовые стены обладают высоким коэффициентом шумоподавления. Это немаловажный факт. Так, к примеру, стены из кирпича имеют уровень звукопоглощения в 0,004 при 1000 Гц, а из арболита обладают показателем 0,17-0,6 при чистоте звука в 125-2000 Гц.
  • Прочность. Марка прочности арболита от М20 до М75 кг/см². При повышенной нагрузке на здание данный материал не повреждается, как, например, кирпич или газоблок, а сжимается и затем принимает исходную форму.
  • Стойкость к окружающей среде. Арболит, в отличие от многих строительных материалов, не гниет, не горит, не поражается грибком. Все это возможно благодаря тому, что он имеет бетонную оболочку.
  • Легкость. Вес одного блока от 10 кг. В результате этого при сооружении дома из арболита применяются более легкий фундамент, чем при постройке кирпичного здания. Этот факт позволяет существенно сэкономить.
  • Легкость обслуживания. Арболитовые блоки без особых затруднений распиливаются обыкновенной ручной пилой. Также они хорошо удерживают саморезы и гвозди. Причем не требуется предварительного сверления.
  • Долгий срок службы. Многие из арболитовых построек 40-х годов по сей день служат своим владельцам.

Данный материал имеет пористую структуру, что обеспечивает воздухообмен и надлежащий уровень влажности в помещении.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Рассмотрим этот пункт поподробнее. В данном случае выделяют два направления.

Основное оборудование для производства арболита:

  • Смесительная станция. Она предназначена для подготовки арболитовой массы.
  • Пресс-формы.
  • Станок для производства арболита.
  • Ручные трамбовки и оборудование для уплотнения.

Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков:

  • Сушильная камера.
  • Машины для измельчения крупных щепок.
  • Транспортеры для подачи арболитовой смеси к участкам по трамбовке.
  • Приемный бункер для транспортировки щепы в смесительную станцию.
  • Поддоны для готовой продукции.

Необходимое сырье

Что нужно для производства арболитовых блоков из расчета на 1 м³? Для этого понадобятся:

  1. Щепа в количестве 1166 литров. Причем она не должна быть свежей. Щепа должна предварительно храниться под навесом.
  2. Раствор сульфата алюминия – 112 л. На 1000 л. воды – 90 кг сухой субстанции.
  3. Цемент – 237 литров.
  4. Вода. Ее количество будет зависеть от уровня влажности щепы. Добавлять воду следует до тех пор, пока смесь не станет блестеть.

Следовательно, для изготовления 500 м³ арболитовых блоков понадобится:

  • 583 000 литров щепы;
  • 56 000 л раствора сульфата алюминия;
  • 118 000 л цемента.

Технология производства арболитовых блоков

В данном случае существуют следующие этапы:

  1. Осуществление загрузки щепы в смесительную станцию. Также подключение привода и добавление хлористого кальция или сернокислого алюминия. При этом происходит расщепление щепы до требуемых размеров и нейтрализация в ней сахаров.
  2. Добавление в смесительную станцию цемента и воды.
  3. Транспортировка готовой суспензии к месту, где расположен станок по производству арболита и загрузка ее в пресс-формы. Это немаловажный процесс. После этого осуществляется прессование.
  4. Извлечение готовых блоков из форм. Их следует выдержать не менее 2-4 дней. После чего их можно спокойно перемещать. Складывать блоки высотой до 2 метров можно только по истечении 7 дней. И лишь через месяц данные изделия набирают окончательную плотность. Весь этот процесс можно значительно ускорить, если использовать дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – сушильные камеры.

Маркетинговый план

Наиболее удачным временем для продажи арболита можно считать период весна-осень. Оптовая цена 1 м³ будет от 2500 руб., а розничная – 4000 руб.

Возможные способы реализации:

  • Продажа оптовым перекупщикам.
  • Реализация по розничной цене для индивидуального строительства.
  • Заключения договоров о продаже со строительными компаниями.
  • Реализация мелким оптом строительным рынкам, гипермаркетам и т. д.

Производственный план

Рассчитаем расходы предприятия из расчета 500 м³/месяц:

  • За аренду помещения (250 м2 ) – 80 000 руб.
  • Расходы на сырье – 800 000 руб.
  • Затраты на коммунальные услуги – 40 000 руб.
  • Заработная плата и страховка – 90 000 руб.
  • Налоги – 90 000 руб.
  • Реклама – 10 000 руб.
  • Прочие затраты – 50 000 руб.

Итого: 1 260 000 руб./мес.

Теперь рассчитаем доход предприятия за тот же срок изготовления и объем готового изделия. Если предположить, что ежемесячно 70% продукции будет продаваться по оптовой цене, а 30% – по розничной, то прибыль составит 1 475 000 руб.

Итог

Произведя все подсчеты, мы имеем 1 475 000 руб. валового дохода, 1 116 000 руб. расходов и, соответственно, 315 000 руб. чистой прибыли. При таком ходе событий полная окупаемость проекта настанет всего через 2,5 месяца.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-arbolitovyx-blokov.html

Описание оборудования, используемого при производстве арболитовых блоков

Описание оборудования, используемого при производстве арболитовых блоков

При помощи специального оборудования осуществляется изготовления арболитовых блоков, которые обладают отличными теплоизоляционными свойствами и достаточными прочностными характеристиками. Это обеспечивается особой технологией производства. Для формирования материала используется цемент и древесная стружка, которые подвергается специальной переработке.

Оборудование для производства арболитовых блоков формирует линию, при помощи которой можно осуществить весь перечень операций, предвиденных технологией. В стандартную комплектацию промышленного цеха по изготовлению данного конструкционно-теплоизоляционного материала обычно входят следующие агрегаты:

  • щепорез, использующийся для измельчения всех ингредиентов до оптимального размера фракции;
  • растворомешалки промышленного типа, предназначенные для соединения компонентов арболита;
  • формовочные дозаторы для получения материала определенного веса;
  • вибростолы для удаления пузырьков воздуха из материала;
  • сушка для готовых блоков и исходного сырья;
  • бункеры для хранения сыпучих материалов (цемента и песка), применяющихся для изготовления арболита;
  • конвейер для подачи материалов.

Конвейер для подачи материалов

Щепорезы

Щепорезом называют промышленный измельчитель, который способен работать с деревянными щепами, соломой или опилками.

Порезка материалов на частицы нужного размера осуществляется в барабане при помощи нескольких ножей, изготовленных из инструментальной стали. В конструкции щепореза присутствует молоток.

Он осуществляет автоматическую подачу материала при измельчении массивных досок или веток.

Рабочие инструменты щепореза окружены по контуру специальным барабаном с перфорированными стенками. Именно через эти отверстия пересыпается готовая деревянная щепа.

Наружный кожух из листовой стали предотвращает рассыпание опилок по помещению и выполняет защитную функцию.

Эффективная работа данного оборудования обеспечивается наличием трехфазного двигателя, ременных приводов и пусковых устройств.

Сушка

Изготовленная щепа в обязательном порядке подвергается сушке.

Это может происходить природным путем или при помощи специальных агрегатов. От качества проведения сушки сырья зависят эксплуатационные характеристики арболитовых блоков.

Для повышения эффективности данного процесса промышленное оборудование отличается следующими конструкционными особенностями:

  • сушка представляет собой двойной барабан, имеющий диаметр около 2,2 м;
  • наружный кожух агрегата оснащен перфорированными стенками, что обеспечивает проникновение теплого воздуха внутрь;
  • в конструкции сушки присутствуют асбестовые трубы или специальные гибкие шланги. Они предназначены для подачи теплого воздуха;
  • барабан постоянно крутится, что позволяет перемешать щепу и равномерно ее подсушить;
  • тепловая энергия производится пушками, мощность которых может достигать 4 кВт.

В зависимости от технических характеристик оборудования за одну смену удается просушить сырье для изготовления 100 блоков.

Смесительные станции или растворомешалки

Во время производства арболитовых блоков чаще всего используют мешалки периодического действия, иногда строительные миксеры. На крупных линиях, где изготовление материала происходит большими партиями, устанавливается оборудование с непрерывным характером работы.

Для обеспечения потребностей небольших производств в основном используют обычные растворомешалки, которые имеют следующие конструкционные особенности:

  • представляют собой большие чаны с боковой загрузкой компонентов и нижней выгрузкой готовой смеси;
  • агрегат оснащен двигателем с редуктором, максимальной мощностью 6 кВт;
  • для смешивания компонентов арболита используются специальные лопасти.

Объем растворомешалки рассчитывается на основании суточной потребности в материалах для организации эффективного производственного процесса.

Формы для арболита

Готовая смесь для изготовления блоков распределяется по съемным формам.

Они представляют собой специальный короб, изготовленный из стали. Для облегчения эксплуатации каждая форма оснащается боковыми ручками и съемными крышками (верхней и нижней). От количества форм и их качества зависит мощность производства, что напрямую влияет на прибыль предприятия.

Другое оборудование для формирования блоков

Нагретые и очищенные формы наполняются готовым раствором. Данный процесс осуществляется при помощи формовочных дозаторов шнекового типа. При небольших объемах производства распределения раствора по формам может осуществляться вручную.

Когда данный процесс закончен, приступают к трамбовке, которая позволяет уплотнить арболитовую смесь и удалить из нее пузырьки воздуха. В данном случае применение ручных инструментов нецелесообразно. Ручная трамбовка не обеспечивает достаточных показателей прочности готовых блоков.

Поэтому для уплотнения раствора чаще применяют статические или вибрационные станки.

Вибрационные станки для арболита

Первый тип оборудования встречается на небольших производствах, а вторая разновидность является частью оснащения мощных конвейерных линий. Вибростолы, которые чаще всего можно встретить в цехах по выпуску арболита, отличается следующими характеристиками и конструкционными особенностями:

  • представляет собой стальной стол;
  • на станине, являющейся частью оборудования, находится трехфазовый двигатель мощностью 1,6 кВт или меньше;
  • на ось мотора установлены эксцентрики или специальные грузы. Их центр тяжести смешен, что позволяет создать вибрацию.

Камеры для сушки готовых блоков

Готовые блоки, которые спрессованы должным образом, вместе с формами подаются в специальное помещение. В нем влажность воздуха строго контролируется, что позволяет создать лучшие условия для высушивания материала. Блоки в обязательном порядке раскладываются по поддонам и освобождаются от форм. Это облегчает доступ воздуха до материала, что положительно сказывается на его свойствах.

Камера для сушки арболита

Схватывание смеси обычно происходит через 2 суток. Проектная мощность материала достигается только спустя 18-28 дней. Все это время арболит должен находиться в условиях достаточной влажности и стабильной температуры.

В условиях ограниченных ресурсов допускается сушка блоков в любом затемненном месте. В таком случае их необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через несколько дней такие материалы переносят в помещение с бетонным полом и складывают в один слой.

Стоимость оборудования

Оборудование для производства арболита стоит недешево. В среднем на покупку всей линии необходимо вложить 55-550 тысяч рублей в зависимости от мощности.

Обычно в эту сумму входят расходы на транспортировку, установку и налаживание оборудования.

При выборе комплектации линии следует отдавать предпочтение автоматизированным агрегатам, что в дальнейшем позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала.

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-arbolitovyh-blokov.html

Какое оборудование необходимо для производства арболита

  • 1 Общие требования
  • 2 Состав производственной линии
  • 3 В заключении

Арболитовые блоки пользуются большой популярностью у владельцев частных домов, которые сами занимаются строительством и считают, что арболит своими руками – это легко; а также у небольших подрядных организаций, которые строят коттеджные поселки и экодома.

Изготовить такие блоки не составляет особого труда, да и оборудование для производства арболита не является очень сложным. И если вы решили заниматься малым бизнесом, производя арболитовые блоки, то вы на правильном пути.

На первом этапе надо определиться с помещением, в котором будет размещена технологическая линия; решить вопрос с подвозом, складированием и сушкой щепы; а также хранением готовых изделий.

Общие требования

Требования, предъявляемые к помещению, в котором планируется организация линии мини-завода по изготовлению арболитовых блоков:

  • лучше если помещение будет располагаться недалеко от источников сырья, что позволит минимизировать расходы на доставку составляющих арболита (в сельской местности и в пригороде песок довольно дешево стоит, а щепу, опилки или стружку можно доставлять с ближайшей лесопилки);
  • рекомендуется использовать нежилое помещение (приблизительный размер – 25 х 15 метров, а высота – около 5 метров), утепленное, так как оптимальная температура должна варьироваться в пределах от 18˚ до 21˚ С в зимнее время (это позволит блокам из арболита равномерно высыхать);
  • оконные проемы не должны превышать 7-9% от площади стен;
  • предусмотреть наличие двух шлюзов: для доставки сырья и выгрузки арболитовых блоков;
  • для работы оборудования необходима трехфазная электросеть с напряжением в 380 вольт;
  • оснащение противопожарными датчиками и средствами пожаротушения (гидрантами, огнетушителями) обязательно.

Подводим итог: линия может располагаться в любом сарае, коровнике или ангаре, монтаж которого можно быстро произвести, при условии, что они отвечают  вышеизложенным требованиям.

Требования к сырью:

  • для предотвращения усадки блоков в процессе производства песок надо приобретать «немытый»;
  • цемент рекомендуется хранить в заводской упаковке вплоть до момента начала процесса изготовления блоков;
  • в производстве используется только сухая щепа (во избежание процессов гниения в готовых изделиях);
  • прочность готового изделия после высыхания зависит от размеров щепы, которые в идеале должны быть следующими: длина – до 25 миллиметров, а ширина – до 5 миллиметров).

Состав производственной линии

В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:

  • щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
  • сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
  • бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
  • дозатор смеси;
  • вибростол или вибропресс;
  • формы;
  • конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
  • конвейер для подачи сырья;
  • конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
  • приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
  • металлические поддоны для арболитовых блоков.

Машина для производства щепы (щепорез)

Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.

В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки.

Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей.

В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки.

После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.

Сушилка для щепы

Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы. Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы.

Растворомешалка

Следующим этапом технологического цикла является приготовление смеси в бетономешалке, которая представляет собой емкость, объем которой можно рассчитать, исходя из планируемой производительности.

Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены лопатки, осуществляющие размешивание раствора.

Они приводятся в движение с помощью двигателя, закрепленного над мешалкой для производства арболита.

Формы

Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.

Вибростол

Вибростол – это стальная поверхность, соединенная со станиной при помощи пружин. Стол вибрирует за счет вращения эксцентрика (груза со смещенным центром тяжести), который насажен на ось двигателя, смонтированного на нижней поверхности стола (чертежи и инструкции для изготовления вы найдете в Интернете).

Вибропресс

Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.

Сушка готовых блоков

Если вы хотите ускорить процесс высыхания блоков, то необходимо в помещении недалеко от сушилки для щепы организовать зону для готовых изделий.

А летом для сушки можно использовать площадку на открытом воздухе недалеко от производственного помещения под навесом от дождя.

Допускается укладка блоков друг на друга по истечении 4-5 дней после их производства, а складирование изделий в ряды (по высоте) рекомендуется через 8-10 дней.

В заключении

Изготовление блоков из арболита считается весьма доходным бизнесом. Самое главное — это станок для производства арболита и еще несколько приспособлений. Но при нехватке денежных средств можно организовать изготовление арболитовых блоков своими руками, используя свой сарай на приусадебном участке.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/oborudovanie-dlja-proizvodstva-arbolita.html

Билдмэн
Добавить комментарий