Термостойкая эмаль: технические характеристики

Содержание
  1. Эмали термостойкие: характеристики, применение
  2. Материалы для обработки
  3. Состав эмалей
  4. Специфика использования
  5. Разновидности эмалей
  6. Влияние добавок
  7. Температурная классификация эмалей
  8. Разница между эмалью и краской
  9. Подготовительные работы
  10. Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий
  11. Виды и состав термических ЛКП
  12. Краски для температурного режима до +100 градусов
  13. Для температуры до +650 градусов
  14. Свойства термостойких ЛКП
  15. Форма выпуска
  16. Подготовка поверхности
  17. Покраска
  18. Стоимость
  19. Продукция разных производителей (35 фото)
  20. Выбираем хорошую термостойкую краску – Школа по утеплению дома
  21. Основные характеристики термостойких красок
  22. На что обращать внимание при покупке?
  23. Классификация жаростойких красок
  24. Маркировка и классификация по сфере применения
  25. В баллончике или в банке – какой вариант лучше?
  26. Особенности нанесения
  27. Популярные производители
  28. Эмаль КО-8101 и ее аналоги КО-8104, КО-8111, КО-870, КО-868: свойства и технология окрашивания
  29. Термостойкие эмали серии КО – описание
  30. Отличия эмалей серии КО
  31. КО-8101
  32. КО-8104
  33. КО-8111
  34. КО-870
  35. КО-868
  36. Характеристики эмалей
  37. Подготовка поверхности
  38. Подготовка материала
  39. Окрашивание
  40. Безопасность
  41. Условия хранения

Эмали термостойкие: характеристики, применение

Термостойкая эмаль: технические характеристики

Начиная ремонт, мы сталкиваемся со многими проблемами, которые требуют эффективного решения. Например, в доме существует много различных коммуникаций, которые нуждаются в защите от воздействия высоких температур.

Материалы для обработки

Конечно, сегодня имеется значительный выбор различных материалов, но какой из них понадобится в конкретном случае? Когда на металлические элементы постоянно или временами влияют высокие температуры, уберечь их помогут эмали термостойкие. Элементами, которые требуют специального ухода, могут быть:

  • Дымоход.
  • Печь.
  • Отопительные батареи.
  • Трубы различного назначения.
  • Автомобильные детали.

Состав эмалей

Как говорилось выше, эмаль по металлу – это всем знакомая краска, а значит, нелишним будет напомнить, что она собой представляет. Производство термостойких красок ничем не отличается от создания от других подобных материалов, но они имеют особый состав, который придает изделиям устойчивость к высоким температурам.

Эмали термостойкие изготавливаются из раствора лака, но к нему, помимо цветных пигментов, добавляется еще и много других наполнителей, в зависимости от нужных свойств.

Последние компоненты, в свою очередь, влияют на предназначение краски.

К примеру, эмаль термостойкая черная используется только для обработки черных металлов, есть виды, предназначенные исключительно для цветного, а также существует материал, который применяется для работ с любым металлом.

Специфика использования

Определенный состав может делать краску средством, не поддающимся коррозии и влиянию химических материалов. Есть изделия водостойкие и отталкивающие любые природные осадки. Поэтому важно наличие наполнителей в составе эмали.

В свою очередь, красящий пигмент используется только для придания определенного цвета и не влияет на ее свойства.

Основными цветами эмали, которые можно приобрести в магазине, являются черный и белый, а также изготавливаются цветные варианты на случай, когда этого требует интерьер помещения.

задача, которую выполняет термостойкая эмаль «Церта» – сохранение металлических коммуникаций, находящихся под воздействием высокой или низкой температуры. Стоит учесть, что в зависимости от температурных диапазонов необходимо отдельно подбирать и вид эмали.

Термостойкая краска способна сохранять метал при температуре + 500 по Цельсию, и связано это с добавлением в состав специальной металлической пудры, которая не позволяет температуре проникать на поверхность, а значит сохраняет целостность металлов. Выбирая вид эмали, также необходимо учитывать много различных факторов.

Разновидности эмалей

Рассмотрим виды эмали в зависимости от различных свойств:

  • Атмосферостойкая – используется для обработки стали с низким углеродным содержанием. Считается быстросохнущим материалом, имеет антикоррозионные составляющие. В состав эмали входит цинк.
  • Бензостойкая – применяется в судо-, машиностроительной области, авиастроении, для обработки железнодорожной и автомобильной техники в условиях повышения уровня коррозионно-агрессивных веществ. Нередко используется для обработки емкостей для хранения, перевозки горючих и смазочных материалов. Эмаль способствует длительному сохранению различных металлических поверхностей.
  • Химстойкая – предназначена для покраски поверхностей, находящихся под постоянным влиянием различных кислот и химических материалов. Обладает повышенной водонепроницаемостью, не поддается температурным перепадам, убирает плесень, грибки и является экологичным материалом.

Влияние добавок

Как уже говорилось, для достижения термостойкости в краску включают различные добавки, в зависимости от необходимых характеристик. Добавление в эмаль органической смолы способствует повышению времени полного высыхания, компонент делает ее более эластичной и положительно влияет на качественные показатели защиты.

Также в эмали термостойкие нередко добавляется алюминиевая пудра, которая повышает уровень до температуры +600 градусов.

Чаще всего эта добавка располагается в верхних слоях красок, что позволяет создавать на поверхности слой с высоким уровнем защиты от наружного влияния.

Эмаль Certa, имея в своем составе эту добавку, способствует правильному распределению температуры по металлическим коммуникациям, а значит, предотвращает перегревание и развитие коррозионных процессов особенно на сварочных швах.

Температурная классификация эмалей

Эмаль по металлу различают не только по свойствам, но и ориентируясь на температуру:

  • Краски без добавок способны выдерживать влияние 80-градусной температуры.
  • Когда поверхность попадает под влияние +100 ⁰С – применяется акриловая или алкидная краска с добавлением соответствующих пигментов. Благодаря им сохраняется первоначальный вид поверхности на длительное время, предотвращается выцветание, потускнение и чрезмерный нагрев. Чаще всего отпускается производителями в торговлю в виде аэрозолей.
  • Температура от 80 до 120 ⁰С подразумевает использование полиуретановой, акриловой краски и эпоксидной термостойкой эмали.
  • Акриловые эмали термостойкие, эпоксидные и полиуретановые используются для обработки металла, находящегося под влиянием +200 ⁰С.
  • При температуре от 200 до 400 ⁰С применяют однокомпонентные покрасочные материалы с добавлением алюминиевой пудры.
  • Для работы с температурой свыше 500 градусов используется термостойкая эмаль с добавлением силикона, алюминиевой и цинковой пудры. Чаще всего выпускается в виде баллончика спрея и аэрозоля.

Ориентируясь на эти данные и учитывая состав и свойства, может меняться цена. Термостойкой эмаль делают определенные компоненты в ее составе, поэтому такие включения неизбежно влияют на ценообразование. Также на стоимости отражается и регион продаж. В среднем эмаль «Церта» стоит от 370 руб. за кг.

Разница между эмалью и краской

Чтобы суметь правильно использовать термостойкие материалы, следует понимать, что есть множество видов такой продукции. Эмаль – суспензия, состоящая из лаков, смешанных с пигментом, а также различных добавок.

Высохшая эмаль создает на поверхностях пленку, имеющую непрозрачную структуру. Внешнее покрытие должно быть прочным и способствовать продлению жизни различных рабочих поверхностей.

И здесь отлично справляется как краска, так и эмаль.

Состав обеих часто практически идентичен, но несмотря на это есть определенная разница между ними. Существует ошибочная тенденция: люди считают, что краски придают поверхности недостаточного блеска.

Эмаль имеет другие физико-химические свойства, но подобно краске, образовывает пленку на поверхности. При этом второй тип средств гораздо прочнее, эластичнее и тверже.

Но термостойкая эмаль «Церта» создает слой, делающий поверхность более привлекательной.

Подготовительные работы

Изначально нужно подготовить поверхность к нанесению эмали. Для этого ее необходимо очистить от старой краски, ржавчины, грязи и пыли. Непосредственно перед нанесением эмали поверхность понадобится обезжирить, используя растворитель.

Далее, тщательно смешать краску, распределяя заново добавки и растворяя осадок. В случаях, когда эмаль в чистом виде имеет слишком густую структуру, то ее можно сделать жидкой, смешивая с растворителем.

Источник: http://fb.ru/article/260467/emali-termostoykie-harakteristiki-primenenie

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур.

Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов.

Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

  • тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
  • тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
  • температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
  • влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска  для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше.  Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

  • способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
  • благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
  • эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
  • покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
  • краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
  • при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
  • полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  3. Промывается поверхность водой и высушивается.
  4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

  • Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.
  • Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.
  • Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит  от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Продукция разных производителей (35 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/termostojkaya-emal-nadezhnaya-zashhita-dlya-nagrevayushhihsya-izdelij.html

Выбираем хорошую термостойкую краску – Школа по утеплению дома

Выбираем хорошую термостойкую краску - Школа по утеплению дома

Батареи и радиаторыВыбираем хорошую термостойкую краску

13.12.2015

Покраска отопительного радиатора или печи в определенный цвет – это настоящая проблема.

Дело в том, что использование традиционных красок для этого может привести к самым неожиданным результатам: при работе прибора будут появляться неприятные запахи, а материал вскоре потеряет свой изначальный цвет.

А если температура повысится достаточно сильно, то вполне возможно даже воспламенение. И для того чтобы избежать всего этого, используются специальные термостойкие краски.

Таблица. Сравнительная характеристика популярных марок красок

НаименованиеТипПредельная температураСредний расход, м.кв.Стоимость
Aqua Heizkorperkack (Dufa)Эмаль, акрилДо 120 С100 мл450 рублей
Brick Varnish (Rustins)Лак, полиуретанДо 150 С70 мл900 рублей
High Heat Black Paint (Rustins)Эмаль, алкид, кремнийорганикаДо 600 С65 мл2550 рублей
Terminal SiliconЭмаль, силиконДо 600 С60 мл1330 рублей

Как видим, аэрозольные термостойкие краски стоят дороже, но их использование выгодно тем, что можно наносить минимально тонкие шары на поверхность. И напоследок – видеоматериал о том, как сделать такую краску в домашних условиях.

Как известно, обычные краски состоят из двух составляющих:

Для основы сегодня зачастую используется нитрокраска или же масляная краска, которые могут включать в себя ацетон либо олифу. Под действием высоких температур данные компоненты испаряются, что, собственно, и провоцирует появление неприятного запаха. Да и цвет пигмента в это время меняется.

Основные характеристики термостойких красок

Сфера использования термостойких красок достаточно широка – они помогают защищать различные материалы от разрушений. Такие краски используются в промышленных целях, а также при покраске бытовых отопительных приборов. С их помощью окрашиваются следующие элементы:

  • камины и печи (вне зависимости от материала);
  • греющиеся элементы станков;
  • отопительные радиаторы;
  • трансформаторы;
  • дымоходные трубы;
  • электрические двигатели;
  • печные дверцы, заслонки;
  • суппорты;
  • мангалы.

На что обращать внимание при покупке?

При выборе той или иной марки краски следует обратить свое внимание на следующие характеристики.

  1. Тип наполнителей. Жаростойкие краски, способные выдерживать температуру более 500 градусов, обязательно должны включать в себя алюминиевую и цинковую пудру.
  2. Предельная температура. В среднем, краски выдерживают порядка 450 градусов. Но стоит помнить, что, к примеру, для печи одной такой краски недостаточно – металлические элементы следует окрашивать эмалью, выдерживающей от 600 градусов.
  3. Основа. Рекомендуется приобретать краски на основе растворителей, не выделяющих токсичные вещества (иначе можно попросту отравиться) либо на водной основе (детальнее о классификации – несколько позже). А благодаря тугоплавким негорючим составляющим, наличествующим в составе, покрытие не будет терять свои свойства даже при самых высоких температурах.
  4. Устойчивость к коррозии. Если отопительные приборы находятся в условиях повышенной влажности (например, в банях), то их следует окрашивать исключительно антикоррозийными красками, предотвращающими ржавление материала. К слову, для мангалов также желательно использовать такую краску.

Стоит заметить, что в продаже имеются универсальные термостойкие краски, которые подходят для любой поверхности. После нанесения они создают тонкую пленку, не пропускающую воздух и влагу. Но для того, чтобы не ошибиться при выборе, обязательно нужно осведомиться о характеристиках той или иной марки, предельной температуре эксплуатации, а также о том, для каких поверхностей она подходит.

Классификация жаростойких красок

По типу своего состава все краски условно делятся на несколько категорий. Ознакомимся с ними.

  • Полиуретановые краски (могут быть как одно-, так и двухкомпонентными) имеют характерный глянцевый блеск, с ними отлично работать и они достаточно быстро сохнут. Могут использоваться для печей всех типов.
  • Силиконовая эмаль – идеальный вариант для применения в условиях критических температур. После покраски создает на поверхности серебристую пленку.
  • Алкидная кремнийорганическая эмаль (хотя имеется и другой вид – лак) может использоваться как для металлических, так и для кирпичных или каменных поверхностей. Главным ее отличием от предыдущей является способность выдерживать воздействие агрессивных сред.
  • Водоэмульсионной акриловой краске свойственна низкая газопроницаемость. Оптимальный вариант для защиты металлических изделий от ржавления. Но перед покупкой такой краски следует уяснить: в помещениях, где повышен уровень влажности, долго она не прослужит.
  • Наконец, латексные водоэмульсионные – они используются больше для покраски бетонных и кирпичных печей. Покрытые ими поверхности обретают превосходные водоотталкивающие свойства.

Глянец или мат, краска или лак – что выбрать?

Сразу оговоримся, что характеристики краски не зависят от того, какая она – матовая либо глянцевая. Отдельные потребители уверены, что глянец выглядит более привлекательно, в то время как другие отдают предпочтение матовым потому, что те отлично выглядят на неровных поверхностях и скрывают видимые дефекты.

Если говорить более конкретно, то специалисты советуют использовать именно жаростойкую эмаль. После покраски она создает на поверхности специальную непрозрачную пленочку, эффективно защищающую от влаги. Но при этом от открытого пламени она защитить не может. Жаростойкие эмали отличаются от обычных красок:

  • эластичностью;
  • возможностью нанесения даже при минусовой температуре;
  • созданием более прочного покрытия;
  • отличными декоративными качествами.

Но, как уже отмечалось, присутствует риск воспламенения. Поэтому если вам важно, чтобы пламя не распространилось по выкрашенным поверхностям, то лучше используйте термостойкие краски.

Маркировка и классификация по сфере применения

В зависимости от своих температурных характеристик все огнестойкие краски делятся на следующие категории.

  • Для промышленного использования – там, где температура может подниматься выше 700 градусов, используются краски из силиконовых смол.
  • В бытовых условиях температура зачастую не превышает 100 градусов. Здесь применяются краски, выполненные из алкидных или акриловых смол, позволяющие создавать качественный монолитный слой. Как правило, такими красками окрашиваются водонагреватели и отопительные радиаторы.
  • Следующий тип красок рассчитан на диапазон температуры в пределах от 400 до 750 градусов. Выпускаются они преимущественно в баллончиках в виде аэрозоля или же спрея.
  • Краски, рассчитанные на температуру в пределах 100-120 градусов. Они производятся из эпоксидных смол.
  • Краски однокомпонентные, рассчитанные на температуру в пределах 200-400 градусов. Могут состоять как из эфирно-эпоксидной, так и из этилсиликатной смолы.

Ниже приведена расшифровка маркировки термостойких эмалей.

  1. КО-811 – это отличное средство для защиты стальных и алюминиевых поверхностей от коррозии. Отличается тем, что могут наноситься даже при минусовой температуре. В результате можно получить экологически чистое покрытие, устойчивое к влажности и температурным перепадам (к слову, при высокой температуре поверхность лишь упрочняется).
  2. КО-8111 – краска для металлических конструкций, нагревающихся не выше 600 градусов. Данная эмаль особенно устойчива к различным агрессивным средам.
  3. КО-814 способна выдерживать температуру от минус 60 до плюс 400 градусов. У нее повышенная стойкость к солевым растворам, продуктам нефтяной промышленности и минеральным маслам. Используется преимущественно при покраске горячих паропроводов.
  4. КО-813 – эмаль, эффективно защищающая металлические поверхности и выдерживающая температуру от 60 до 600 градусов. Защищает материал от коррозии, невосприимчива к влажностным и температурным перепадам.

В баллончике или в банке – какой вариант лучше?

В зависимости от упаковки термостойкие краски могут быть двух типов:

  • аэрозольная краска в баллончиках с распылителем (объемом до 500 миллилитров, крайне удобна в применении);
  • жидкая в банках по 1 килограмму, а также в ведрах по 20-30 килограмм.

Вполне очевидно, что большей популярностью пользуются именно аэрозоли, а причиной тому послужили многочисленные преимущества.

  1. Во время покраски аэрозоль равномерно распределяется по обрабатываемых поверхностях.
  2. Она никогда не сможет загустеть, поэтому ее вполне можно использовать даже спустя продолжительное время.
  3. Малогабаритность и легкость баллончиков позволяют работать с ними даже в самых труднодоступных местах.
  4. Кроме того, баллончики просты в обращении, с покраской может справиться даже тот, у кого отсутствует опыт малярных работ.
  5. Наконец, такая краска не нуждается в предварительном разведении, да и рабочие инструменты не нужно отмывать по окончании покраски.

И напротив, краски в ведрах и банках быстро густеют, на них образуется пленка, в связи с чем длительности их хранения ограничена. Но если планируется покраска небольшой площади, то целесообразнее приобретать именно банку.

Цветовые решения

Самыми популярными цветами огнестойких красок являются серебряный и черный. Конечно, существуют и другие цвета, но за них придется заплатить больше.

Печь, выкрашенная черной краской, прогревается быстрее светлой; это значит, что если для вас имеет значение скорость прогрева, то покупайте только черную краску, желательно матовую (она отличается более высокой теплоотдачей).

А вот для красоты – к примеру, при покраске камина – можно смело использовать глянцевую эмаль красного цвета.

Особенности нанесения

В данном случае особых требований к процессу нет. Покраска выполняется привычными малярными инструментами – валиком, кисточкой или распылителем. Если куплена огнестойкая краска в баллончике, то никакие дополнительные аксессуары не потребуются.

Перед нанесением вещества следует подготовить поверхность – удалить грязь, зачистить ржавчину, обезжирить. Саму краску перед работой необходимо хорошенько перемешать. Затем смесь выдерживается в течение нескольких минут с целью удаления воздушных пузырьков. Рекомендуется наносить краску несколькими слоями, каждый из которых следует наносить после высыхания предыдущего.

Производители гарантируют, что если покраска была произведена правильно, то срок службы защитного покрытия составит порядка 10-ти лет.

Популярные производители

Сегодня на рынке продаются термостойкие краски как отечественного, так и зарубежного производства. Зарубежные стоят дороже, но некоторые марки российского изготовления, по словам строителей, также имеют достаточно высокое качество.

Ознакомимся с самыми популярными производителями.

  1. «Термика». Отечественная компания, которая интенсивно развивается. Известна своей огнестойкой краской «Термика КО-8111», выдерживающей температуру свыше 600 градусов. Приблизительная стоимость такой эмали составляет 150 рублей за 1 килограмм.
  2. Dufa – производитель качественной краски из Германии. Эта эмаль, выполненная на алкидной основе, включает в себя уайт-спирит, титановую двуокись и различные присадки.
  3. Elcon – это также отечественная компания. Ее продукция, не имеющая аналогов на рынке, разрабатывалась специально для суровых условий России. К примеру, марка КО-8101 производства этой компании не выделяет никаких токсических веществ, поэтому вполне может использоваться в жилых помещениях. Покрашенные поверхности надежны и выглядят красиво. Краска производится в двух цветах – серебряном и черном.
  4. Tikkurila – концерн из Финляндии, производящий краски на основе силиконовых смол. Материал устойчив к высоким и низким температурам, а оттого и стоит порядка 700 рублей за 1 килограмм.

Источник: https://v-teplo.ru/termostoikie-kraski.html

Эмаль КО-8101 и ее аналоги КО-8104, КО-8111, КО-870, КО-868: свойства и технология окрашивания

Применение красок с повышенной термостойкостью оправданно на производстве, в ряде добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают защитить металлические изделия и продлевают их срок службы. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и аналогичные средства.

Термостойкие эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

  • антикоррозийные вещества;
  • акриловые лаки;
  • карбидные слои;
  • эпоксидные смолы;
  • этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

  • выдерживают нагревание до +600 градусов;
  • стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
  • не требуют термозакаливания;
  • имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
  • легко наносятся;
  • могут применяться в наружных и внутренних работах;
  • после полного высыхания нетоксичны;
  • обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

Цвета эмали:

  • черный;
  • серый;
  • синий;
  • зеленый;
  • белый;
  • красный;
  • бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени.

Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов.

Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

КО-870

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха.

Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы.

Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

КО-868

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

  • трубопроводы;
  • строительную технику;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельхозтехнику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Характеристики эмалей

Технические характеристики термостойких эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они представлены в таблице ниже и включают все основные параметры средств.

Показатель, единица измеренияКО-8101КО-8104КО-8111 Цветная/серебристая,

серая

КО-870КО-868

Доля сухого остатка, %404045/384550
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с252527/272425
Время высыхания при температуре:+20 градусов, ч222/222
+150 градусов, ч0,50,50,5/0,50,50,5
Степень перетира, мкм606040/406060
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е.0,40,40,4/0,40,40,4
Стойкость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч249624/2410048
— масла минерального, ч2424-/244824
— бензина, ч2424-/244824
Крепость при ударе по прибору У-1, см401040/404040
Термостойкость при +600 градусах, ч533/33
Стойкость к солевому туману, ч9696100/10096100
Адгезия, баллы112/112
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м130-150130-150130-150130-150130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м150-180150-180150-180130-150130-150

Внешний вид пленки любой эмали должен быть ровным, однородным, матовым или полуматовым. При воздействии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

  • окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
  • удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
  • очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
  • перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 готовятся согласно одинаковым правилам. Перед применением материал нужно тщательно вымешать, чтобы добиться однородности и устранить осадок. После не приступают к окрашиванию еще 10 минут – это необходимо для выделения пузырьков воздуха. Перед работой проводят контрольные замеры, показатели должны быть такими:

  • вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
  • вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
  • вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель измеряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, но не более чем на 30 %. Когда требуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и выдерживают 10 минут.

Краску КО-8101 готовят аналогично, различие есть только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же исходных условиях. Для разведения используют ксилол или сольвент.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

  • влажность – до 80 %;
  • температура – от -30 до +40 градусов;
  • при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея);
  • расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа.

Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия.

Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Безопасность

При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители.

Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались.

Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.

Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз.

Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.

Условия хранения

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 хранят в закрытой емкости, не допуская попадания солнца, вдали от тепла и влаги при -50…+40 градусах. Для эмали КО-8101 условия аналогичные, но температура -35…+40 градусов.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/emal-ko-8101-8104-8111-870-868.html

Билдмэн
Добавить комментарий